SiCサファイアSiGAAsウエハ用シリコンカーバイドセラミックチャック
詳細図
シリコンカーバイド（SiC）セラミックチャックの概要
そのシリコンカーバイドセラミックチャック半導体検査、ウェーハ製造、接合アプリケーション向けに設計された高性能プラットフォームです。先進のセラミック材料を採用しており、焼結SiC（SSiC）, 反応結合SiC（RSiC）, 窒化シリコン、 そして窒化アルミニウム—それは提供する高剛性、低熱膨張、優れた耐摩耗性、長寿命.
精密エンジニアリングと最先端の研磨技術により、チャックはサブミクロンの平坦性、鏡面品質の表面、長期的な寸法安定性重要な半導体プロセスに最適なソリューションとなります。
主な利点
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高精度
平坦度は内部で制御0.3～0.5μmウェーハの安定性と一貫したプロセス精度を保証します。 -
鏡面研磨
達成Ra 0.02 μm表面粗さが最小で、ウェーハの傷や汚染が最小限に抑えられ、超クリーンな環境に最適です。 -
超軽量
石英や金属基板よりも強度が高く軽量なので、動作制御、応答性、位置決め精度が向上します。 -
高剛性
優れたヤング率により、高負荷や高速動作下でも寸法安定性が確保されます。 -
低熱膨張
CTE はシリコン ウェーハとほぼ一致するため、熱応力が軽減され、プロセスの信頼性が向上します。 -
優れた耐摩耗性
極めて高い硬度により、長期間の高頻度使用でも平坦性と精度を維持します。
製造工程
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原材料の準備
粒子サイズが制御され、不純物が極めて少ない高純度 SiC 粉末。 -
成形と焼結
次のような技術常圧焼結（SSiC） or 反応結合（RSiC）高密度で均一なセラミック基板を製造します。 -
精密機械加工
CNC 研削、レーザー トリミング、超精密機械加工により、±0.01 mm の許容誤差と ≤3 μm の平行度を実現します。 -
表面処理
Ra 0.02 μm までの多段階研削および研磨。耐腐食性やカスタマイズされた摩擦特性のためのオプションのコーティングも利用可能。 -
検査と品質管理
干渉計と粗さ試験装置は、半導体グレードの仕様への準拠を検証します。
技術仕様
| パラメータ | 価値 | ユニット |
|---|---|---|
| 平坦性 | ≤0.5 | μm |
| ウェーハサイズ | 6インチ、8インチ、12インチ（カスタム可能） | — |
| 表面タイプ | ピンタイプ / リングタイプ | — |
| ピンの高さ | 0.05～0.2 | mm |
| 最小ピン径 | ϕ0.2 | mm |
| 最小ピン間隔 | 3 | mm |
| 最小シールリング幅 | 0.7 | mm |
| 表面粗さ | Ra 0.02 | μm |
| 厚さ許容差 | ±0.01 | mm |
| 直径公差 | ±0.01 | mm |
| 並列許容度 | ≤3 | μm |
主な用途
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半導体ウェーハ検査装置
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ウェーハ製造および搬送システム
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ウェーハボンディングおよびパッケージングツール
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高度な光電子デバイス製造
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超平坦、超清浄な表面を必要とする精密機器
Q&A – シリコンカーバイドセラミックチャック
Q1: SiC セラミックチャックは、石英または金属チャックと比べてどうですか?
A1: SiCチャックは軽量で剛性が高く、熱膨張係数（CTE）がシリコンウェーハに近いため、熱変形を最小限に抑えます。また、優れた耐摩耗性と長寿命も備えています。
Q2: どの程度の平坦度を実現できますか?
A2: 制御範囲内0.3～0.5μm半導体製造の厳しい要求を満たします。
Q3: 表面はウエハに傷をつけますか?
A3: いいえ、鏡面研磨ですRa 0.02 μm傷のない取り扱いと粒子の発生の低減を保証します。
Q4: どのようなウエハーサイズがサポートされていますか?
A4: 標準サイズ6インチ、8インチ、12インチカスタマイズも可能です。
Q5: 熱抵抗はどうですか？
A5: SiC セラミックは、熱サイクルによる変形が最小限に抑えられ、優れた高温性能を発揮します。
私たちについて
XKHは、特殊光学ガラスおよび新結晶材料のハイテク開発、生産、販売を専門とする企業です。製品は、光エレクトロニクス、コンシューマーエレクトロニクス、軍事分野など多岐にわたります。サファイア光学部品、携帯電話レンズカバー、セラミックス、LT、シリコンカーバイド（SiC）、石英、半導体結晶ウェハなどを提供しています。熟練した専門知識と最先端の設備を駆使し、非標準製品の加工にも強みを発揮し、光電子材料のハイテク企業として世界をリードすることを目指しています。
