TGVとは何ですか？
TGV（ガラス越しの乗り換え）ガラス基板に貫通孔を形成する技術。簡単に言えば、TGVとはガラスを上下に穿孔、充填、接続することで、ガラスの床上に集積回路を構築する高層ビルのことです。この技術は、次世代の3Dパッケージングの鍵となる技術と考えられています。
TGVの特徴は何ですか？
1. 構造：TGVはガラス基板上に垂直に貫通する導電性貫通孔です。孔壁に導電性金属層を堆積させることで、上下層の電気信号を相互接続します。
2. 製造プロセス：TGVの製造には、基板の前処理、穴あけ、金属層の堆積、穴埋め、平坦化の各工程が含まれます。一般的な製造方法としては、化学エッチング、レーザードリリング、電気めっきなどが挙げられます。
3. 応用上の利点：従来の金属スルーホールと比較して、TGVは小型、配線密度が高い、放熱性に優れているなどの利点があります。マイクロエレクトロニクス、オプトエレクトロニクス、MEMSなどの高密度相互接続分野で広く使用されています。
4. 開発動向：電子製品の小型化・高集積化に伴い、TGV技術への注目と応用はますます高まっています。今後、製造プロセスの最適化が進み、サイズと性能は向上し続けるでしょう。
TGVプロセスとは何ですか?
1. ガラス基板の準備 (a): まず最初にガラス基板を準備し、表面が滑らかで清潔であることを確認します。
2. ガラス穴あけ加工（b）：レーザーを用いてガラス基板に貫通穴を開けます。穴の形状は一般的に円錐形で、片面をレーザー処理した後、裏返して反対側も加工します。
3. ホール壁のメタライゼーション（c）：メタライゼーションは、通常、PVD、CVDなどのプロセスによってホール壁に実行され、Ti / Cu、Cr / Cuなどの導電性金属シード層をホール壁に形成します。
4. リソグラフィー（d）：ガラス基板の表面にフォトレジストを塗布し、フォトパターンを形成します。めっきを必要としない部分を露光し、めっきが必要な部分のみを露出させます。
5. 穴埋め（e）：ガラスのスルーホールに銅を電気めっきで充填し、完全な導電経路を形成します。通常、貫通孔が完全に埋められ、空孔がないことが求められます。図中の銅は完全に埋まっていないことに注意してください。
6. 基板の平坦な表面 (f): 一部の TGV プロセスでは、充填されたガラス基板の表面を平坦化して、基板の表面が滑らかであることを保証します。これは、後続のプロセス ステップに役立ちます。
7.保護層と端子接続（g）：ガラス基板の表面に保護層（ポリイミドなど）を形成します。
つまり、TGVプロセスのすべてのステップが重要であり、精密な制御と最適化が求められます。現在、ご要望に応じてTGVガラススルーホール技術をご提供しております。お気軽にお問い合わせください。
（上記情報はインターネットからのもので、検閲済みです）
投稿日時: 2024年6月25日