SiCウェハの概要
炭化ケイ素(SiC)ウエハ自動車、再生可能エネルギー、航空宇宙分野の高出力、高周波、高温エレクトロニクス用基板として選ばれるようになりました。当社のポートフォリオは、窒素ドープ4H(4H-N)、高純度半絶縁性(HPSI)、窒素ドープ3C(3C-N)、p型4H/6H(4H/6H-P)といった主要なポリタイプとドーピングスキームを網羅し、PRIME(完全研磨済み、デバイスグレード基板)、DUMMY(プロセストライアル用のラッピング済みまたは未研磨)、RESEARCH(研究開発用のカスタムエピ層とドーピングプロファイル)の3つの品質グレードで提供されています。ウェハー径は、旧来のツールと最先端の工場の両方に適合するよう、2インチ、4インチ、6インチ、8インチ、12インチを揃えています。また、社内での結晶成長をサポートするために、単結晶ブールや精密配向の種結晶も提供しています。
当社の4H-Nウェーハは、キャリア密度が1×10¹⁶~1×10¹⁹ cm⁻³、抵抗率が0.01~10 Ω·cmであり、優れた電子移動度と2 MV/cmを超えるブレークダウン電界を実現しており、ショットキーダイオード、MOSFET、JFETに最適です。HPSI基板は、マイクロパイプ密度が0.1 cm⁻²未満で抵抗率が1×10¹² Ω·cmを超えているため、RFおよびマイクロ波デバイスのリークが最小限に抑えられます。2インチおよび4インチ形式で利用可能な立方晶系3C-Nは、シリコン上でのヘテロエピタキシーを可能にし、新しいフォトニックおよびMEMSアプリケーションをサポートします。アルミニウムが1×10¹⁶~5×10¹⁸ cm⁻³にドープされたP型4H/6H-Pウェーハは、相補型デバイスアーキテクチャを容易に実現します。
SiCウェーハ、PRIMEウェーハは化学機械研磨により、表面粗さRMS <0.2 nm、総厚さ変動 <3 µm、反り <10 µmを実現しています。DUMMY基板は組立およびパッケージング試験を迅速化し、RESEARCHウェーハはエピ層厚2~30 µmで、カスタムドーピングが施されています。すべての製品は、X線回折(ロッキングカーブ <30 arcsec)およびラマン分光法による認証を受けており、電気試験(ホール測定、CVプロファイリング、マイクロパイプスキャン)によりJEDECおよびSEMI規格への準拠が保証されています。
直径最大150mmのブールをPVT法およびCVD法で育成します。転位密度は1×10³ cm⁻²未満、マイクロパイプ数は極めて少ないです。種結晶はc軸から0.1°以内の角度で切断することで、再現性の高い成長と高いスライス歩留まりを保証します。
当社の SiC 基板プラットフォームは、複数のポリタイプ、ドーピングバリアント、品質グレード、SiC ウェーハサイズ、社内ブールおよび種結晶生産を組み合わせることで、サプライチェーンを合理化し、電気自動車、スマートグリッド、過酷な環境アプリケーション向けのデバイス開発を加速します。
SiCウェハの概要
炭化ケイ素(SiC)ウエハSiCは、自動車、再生可能エネルギー、航空宇宙分野における高出力、高周波、高温エレクトロニクスの基板として選ばれています。当社のポートフォリオは、主要なポリタイプとドーピングスキーム(窒素ドープ4H(4H-N)、高純度半絶縁体(HPSI)、窒素ドープ3C(3C-N)、p型4H/6H(4H/6H-P))を網羅し、3つの品質グレードで提供されています。SiCウェーハPRIME(完全研磨済みのデバイスグレード基板)、DUMMY(プロセス試験用のラッピング済みまたは未研磨)、RESEARCH(R&D用のカスタムエピ層とドーピングプロファイル)をご用意しています。SiCウェーハの直径は2インチ、4インチ、6インチ、8インチ、12インチと幅広く、従来の装置と最先端のファブの両方に対応しています。また、社内での結晶成長をサポートするために、単結晶ブールと精密配向の種結晶も提供しています。
当社の 4H-N SiC ウェーハは、キャリア密度が 1×10¹⁶ ~ 1×10¹⁹ cm⁻³、抵抗率が 0.01 ~ 10 Ω·cm であり、優れた電子移動度と 2 MV/cm を超えるブレークダウン電界を実現しているため、ショットキー ダイオード、MOSFET、JFET に最適です。HPSI 基板は、マイクロパイプ密度が 0.1 cm⁻² 未満で抵抗率が 1×10¹² Ω·cm を超えているため、RF およびマイクロ波デバイスのリークが最小限に抑えられます。2 インチおよび 4 インチ フォーマットで利用可能な立方晶 3C-N は、シリコン上でのヘテロエピタキシーを可能にし、新しいフォトニックおよび MEMS アプリケーションをサポートします。SiC ウェーハ P タイプ 4H/6H-P ウェーハは、アルミニウムが 1×10¹⁶ ~ 5×10¹⁸ cm⁻³ にドープされており、相補的なデバイス アーキテクチャを容易に実現できます。
SiCウェーハPRIMEウェーハは、化学機械研磨により、表面粗さRMS <0.2 nm、総厚さ変動 <3 µm、反り <10 µmを実現しています。DUMMY基板は組立およびパッケージング試験を迅速化し、RESEARCHウェーハはエピ層厚2~30 µmとカスタムドーピングを特徴としています。すべての製品は、X線回折(ロッキングカーブ <30 arcsec)およびラマン分光法による認証を受けており、ホール測定、CVプロファイリング、マイクロパイプスキャンなどの電気試験も実施することで、JEDECおよびSEMI規格への準拠を確保しています。
直径最大150mmのブールをPVT法およびCVD法で育成します。転位密度は1×10³ cm⁻²未満、マイクロパイプ数は極めて少ないです。種結晶はc軸から0.1°以内の角度で切断することで、再現性の高い成長と高いスライス歩留まりを保証します。
当社の SiC 基板プラットフォームは、複数のポリタイプ、ドーピングバリアント、品質グレード、SiC ウェーハサイズ、社内ブールおよび種結晶生産を組み合わせることで、サプライチェーンを合理化し、電気自動車、スマートグリッド、過酷な環境アプリケーション向けのデバイス開発を加速します。
6インチ4H-N型SiCウェハのデータシート
| 6インチSiCウエハーデータシート | ||||
| パラメータ | サブパラメータ | Zグレード | Pグレード | Dグレード |
| 直径 | 149.5~150.0ミリメートル | 149.5~150.0ミリメートル | 149.5~150.0ミリメートル | |
| 厚さ | 4H-N | 350 µm ± 15 µm | 350µm±25µm | 350µm±25µm |
| 厚さ | 4H-SI | 500µm±15µm | 500µm±25µm | 500µm±25µm |
| ウェーハの向き | 軸外: <11-20> 方向 4.0° ±0.5° (4H-N); 軸上: <0001> ±0.5° (4H-SI) | 軸外: <11-20> 方向 4.0° ±0.5° (4H-N); 軸上: <0001> ±0.5° (4H-SI) | 軸外: <11-20> 方向 4.0° ±0.5° (4H-N); 軸上: <0001> ±0.5° (4H-SI) | |
| マイクロパイプ密度 | 4H-N | ≤ 0.2 cm⁻² | ≤ 2 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| マイクロパイプ密度 | 4H-SI | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| 抵抗率 | 4H-N | 0.015~0.024 Ω·cm | 0.015~0.028 Ω·cm | 0.015~0.028 Ω·cm |
| 抵抗率 | 4H-SI | ≥ 1×10¹⁰ Ω·cm | ≥ 1×10⁵ Ω·cm | |
| プライマリフラットオリエンテーション | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | |
| プライマリフラット長さ | 4H-N | 47.5 mm ± 2.0 mm | ||
| プライマリフラット長さ | 4H-SI | ノッチ | ||
| エッジ除外 | 3ミリメートル | |||
| ワープ/LTV/TTV/ボウ | ≤2.5μm / ≤6μm / ≤25μm / ≤35μm | 5μm以下 / 15μm以下 / 40μm以下 / 60μm以下 | ||
| 粗さ | 研磨 | Ra≤1nm | ||
| 粗さ | CMP | Ra≤0.2nm | Ra≤0.5nm | |
| エッジクラック | なし | 累積長さ≤20 mm、単一長さ≤2 mm | ||
| 六角プレート | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤0.1% | 累積面積≤1% | |
| ポリタイプエリア | なし | 累積面積≤3% | 累積面積≤3% | |
| 炭素介在物 | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤3% | ||
| 表面の傷 | なし | 累積長さ ≤ 1 × ウェーハ直径 | ||
| エッジチップ | 幅と深さが0.2 mm以上のものは許可されません | 最大7個のチップ、各チップ1 mm以下 | ||
| TSD(ねじれ脱臼) | ≤ 500 cm⁻² | 該当なし | ||
| BPD(基底面転位) | ≤ 1000 cm⁻² | 該当なし | ||
| 表面汚染 | なし | |||
| パッケージ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | |
4インチ4H-N型SiCウェハのデータシート
| 4インチSiCウェハのデータシート | |||
| パラメータ | MPD生産ゼロ | 標準生産グレード(Pグレード) | ダミーグレード(Dグレード) |
| 直径 | 99.5 mm~100.0 mm | ||
| 厚さ(4H-N) | 350µm±15µm | 350µm±25µm | |
| 厚さ(4H-Si) | 500µm±15µm | 500µm±25µm | |
| ウェーハの向き | オフ軸: <1120> 方向 4.0° ±0.5° (4H-N); オン軸: <0001> ±0.5° (4H-Si) | ||
| マイクロパイプ密度(4H-N) | ≤0.2 cm⁻² | ≤2 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| マイクロパイプ密度(4H-Si) | ≤1 cm⁻² | ≤5 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| 抵抗率(4H-N) | 0.015~0.024 Ω·cm | 0.015~0.028 Ω·cm | |
| 抵抗率(4H-Si) | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |
| プライマリフラットオリエンテーション | [10-10] ±5.0° | ||
| プライマリフラット長さ | 32.5 mm ± 2.0 mm | ||
| 二次フラット長さ | 18.0 mm ± 2.0 mm | ||
| 二次フラットオリエンテーション | シリコン面を上向きに:プライムフラットから時計回りに90°±5.0° | ||
| エッジ除外 | 3ミリメートル | ||
| LTV/TTV/ボウワープ | 2.5μm以下/5μm以下/15μm以下/30μm以下 | 10μm以下/15μm以下/25μm以下/40μm以下 | |
| 粗さ | 研磨Ra≤1nm; CMPRa≤0.2nm | Ra≤0.5nm | |
| 高強度光によるエッジクラック | なし | なし | 累積長さ≤10 mm; 単一長さ≤2 mm |
| 高輝度ライトによる六角プレート | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤0.1% |
| 高強度光によるポリタイプ領域 | なし | 累積面積≤3% | |
| 視覚的な炭素含有物 | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤3% | |
| 高強度光によるシリコン表面の傷 | なし | 累積長さ≤1ウェーハ直径 | |
| 高強度光によるエッジチップ | 幅と深さは0.2 mm以上は許可されません | 5個まで許容、各1mm以下 | |
| 高強度光によるシリコン表面汚染 | なし | ||
| ねじ山脱臼 | ≤500 cm⁻² | 該当なし | |
| パッケージ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ |
4インチHPSI型SiCウェハのデータシート
| 4インチHPSI型SiCウェハのデータシート | |||
| パラメータ | ゼロMPD生産グレード(Zグレード) | 標準生産グレード(Pグレード) | ダミーグレード(Dグレード) |
| 直径 | 99.5~100.0ミリメートル | ||
| 厚さ(4H-Si) | 500 µm ±20 µm | 500 µm ±25 µm | |
| ウェーハの向き | オフ軸: 4.0° (<11-20> 方向) ±0.5° (4H-N);オン軸: <0001> ±0.5° (4H-Si) | ||
| マイクロパイプ密度(4H-Si) | ≤1 cm⁻² | ≤5 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| 抵抗率(4H-Si) | ≥1E9 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |
| プライマリフラットオリエンテーション | (10-10) ±5.0° | ||
| プライマリフラット長さ | 32.5 mm ± 2.0 mm | ||
| 二次フラット長さ | 18.0 mm ± 2.0 mm | ||
| 二次フラットオリエンテーション | シリコン面を上向きに:プライムフラットから時計回りに90°±5.0° | ||
| エッジ除外 | 3ミリメートル | ||
| LTV/TTV/ボウワープ | 3μm以下/5μm以下/15μm以下/30μm以下 | 10μm以下/15μm以下/25μm以下/40μm以下 | |
| 粗さ(C面) | 研磨 | Ra≤1nm | |
| 粗さ(Si面) | CMP | Ra≤0.2nm | Ra≤0.5nm |
| 高強度光によるエッジクラック | なし | 累積長さ≤10 mm; 単一長さ≤2 mm | |
| 高輝度ライトによる六角プレート | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤0.1% |
| 高強度光によるポリタイプ領域 | なし | 累積面積≤3% | |
| 視覚的な炭素含有物 | 累積面積≤0.05% | 累積面積≤3% | |
| 高強度光によるシリコン表面の傷 | なし | 累積長さ≤1ウェーハ直径 | |
| 高強度光によるエッジチップ | 幅と深さは0.2 mm以上は許可されません | 5個まで許容、各1mm以下 | |
| 高強度光によるシリコン表面汚染 | なし | なし | |
| ねじ山脱臼 | ≤500 cm⁻² | 該当なし | |
| パッケージ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | ||
SiCウェハの応用
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EVインバータ用SiCウエハパワーモジュール
高品質のSiCウェーハ基板上に製造されたSiCウェーハベースのMOSFETとダイオードは、極めて低いスイッチング損失を実現します。SiCウェーハ技術を活用することで、これらのパワーモジュールはより高い電圧と温度で動作し、より効率的なトラクションインバータを実現します。SiCウェーハダイをパワーステージに統合することで、冷却要件とフットプリントが削減され、SiCウェーハのイノベーションの可能性を最大限に発揮します。 -
SiCウエハ上の高周波RFおよび5Gデバイス
半絶縁性SiCウェハプラットフォーム上に製造されたRFアンプとスイッチは、優れた熱伝導性と絶縁破壊電圧を備えています。SiCウェハ基板はGHz周波数における誘電損失を最小限に抑え、材料強度は高出力・高温条件下での安定した動作を可能にするため、次世代5G基地局やレーダーシステムに最適な基板となっています。 -
SiCウェハーからのオプトエレクトロニクスおよびLED基板
SiCウェーハ基板上に成長した青色LEDおよび紫外線LEDは、優れた格子整合と放熱性を備えています。研磨されたC面SiCウェーハを使用することで均一なエピタキシャル層が確保され、SiCウェーハ固有の硬度により、ウェーハの微細な薄化と信頼性の高いデバイスパッケージングが可能になります。そのため、SiCウェーハは高出力・長寿命LEDアプリケーションに最適なプラットフォームとなっています。
SiCウェハのQ&A
1. Q: SiC ウェハーはどのように製造されるのですか?
答え:
SiCウエハー製造詳細な手順
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SiCウエハー原材料の準備
- 5Nグレード以上のSiC粉末(不純物1ppm以下)を使用してください。
- 残留炭素化合物または窒素化合物を除去するためにふるいにかけ、予備焼きします。
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SiC種結晶の調製
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4H-SiC単結晶を1枚取り、〈0001〉方向に沿って約10 × 10 mm²にスライスします。
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Ra ≤0.1 nm まで精密研磨し、結晶の方向をマークします。
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SiCPVT成長(物理蒸気輸送)
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グラファイトるつぼに、底に SiC 粉末、上部に種結晶を入れます。
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10⁻³~10⁻⁵ Torr まで排気するか、1 atm の高純度ヘリウムで充填します。
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熱源ゾーンを2100~2300℃に加熱し、シードゾーンを100~150℃低く維持します。
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品質とスループットのバランスをとるために、成長速度を 1 ~ 5 mm/h に制御します。
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SiCインゴットの焼鈍
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成長したSiCインゴットを1600~1800℃で4~8時間アニールします。
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目的: 熱応力を軽減し、転位密度を低減します。
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SiCウェーハスライス
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ダイヤモンドワイヤーソーを使用して、インゴットを 0.5 ~ 1 mm の厚さのウェーハにスライスします。
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微小な亀裂を避けるために、振動と横方向の力を最小限に抑えます。
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SiCウエハース研削・研磨
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粗挽き鋸による損傷(粗さ約10~30µm)を除去します。
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微粉砕平坦度≤5µmを実現します。
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化学機械研磨(CMP)鏡面仕上げ(Ra≤0.2nm)を実現します。
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SiCウエハース清掃と検査
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超音波洗浄ピラニア溶液 (H2SO4:H2O2)、脱イオン水、次に IPA で。
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XRD/ラマン分光法ポリタイプ(4H、6H、3C)を確認します。
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干渉法平坦度(<5 µm)と反り(<20 µm)を測定します。
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4点プローブ抵抗率をテストします(例:HPSI ≥10⁹ Ω·cm)。
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欠陥検査偏光顕微鏡とスクラッチテスターによる検査。
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SiCウエハース分類と仕分け
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ポリタイプと電気タイプ別にウェーハを分類します。
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4H-SiC N型(4H-N):キャリア濃度 10¹⁶~10¹⁸ cm⁻³
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4H-SiC高純度半絶縁体(4H-HPSI):抵抗率≥10⁹Ω·cm
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6H-SiC N型(6H-N)
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その他:3C-SiC、P型など
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SiCウエハース梱包と発送
2. Q: シリコン ウェーハと比較した SiC ウェーハの主な利点は何ですか?
A: シリコン ウェハーと比較すると、SiC ウェハーでは次のことが可能になります。
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高電圧動作(>1,200 V) オン抵抗が低くなっています。
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より高い温度安定性(>300 °C) と改善された熱管理を実現します。
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より高速なスイッチング速度スイッチング損失が低いため、電力コンバータのシステムレベルの冷却とサイズが削減されます。
4. Q: SiC ウェーハの歩留まりと性能に影響を与える一般的な欠陥は何ですか?
A: SiCウェーハの主な欠陥には、マイクロパイプ、基底面転位(BPD)、表面傷などがあります。マイクロパイプは壊滅的なデバイス故障を引き起こす可能性があり、BPDは経時的にオン抵抗を増加させ、表面傷はウェーハの破損やエピタキシャル成長不良につながります。したがって、SiCウェーハの歩留まりを最大化するには、厳格な検査と欠陥低減が不可欠です。
投稿日時: 2025年6月30日
