の利点スルーガラスビア (TGV)TGV 上のスルー シリコン ビア (TSV) プロセスは主に次のとおりです。
(1) 高周波電気特性に優れています。ガラス材料は絶縁体材料であり、誘電率はシリコン材料のわずか約 1/3 であり、損失係数はシリコン材料より 2 ～ 3 桁低いため、基板損失と寄生効果が大幅に低減されます。送信信号の完全性を保証します。
(2)大型・極薄ガラス基板簡単に入手できます。 Corning、Asahi、SCHOTT およびその他のガラス メーカーは、超大型サイズ (>2m × 2m) および超薄型 (<50µm) のパネル ガラスおよび超薄型のフレキシブル ガラス材料を提供できます。
3) 低コスト。大型の超薄型パネルガラスに簡単にアクセスでき、絶縁層の蒸着が不要なため、ガラスアダプタープレートの製造コストはシリコンベースのアダプタープレートのわずか約 1/8 です。
4) 簡単なプロセス。 TGVの基板表面や内壁に絶縁層を蒸着する必要がなく、極薄のアダプタープレートを薄くする必要もありません。
(5) 強力な機械的安定性。アダプタープレートの厚みが100μm以下でも反りは小さく、
(6) 幅広い用途。ウェーハレベルのパッケージングの分野で応用される新興の縦型相互接続技術で、ウェーハとウェーハ間の最短距離を達成するため、相互接続の最小ピッチは、優れた電気的特性を備えた新しい技術パスを提供します。 、RF チップの熱的、機械的特性、ハイエンド MEMS センサー、高密度システム統合、および独自の利点を持つその他の領域は、次世代の 5G、6G 高周波チップ 3D の最初の選択肢の 1 つです。次世代5Gおよび6G高周波チップの3Dパッケージング。
TGVの成形プロセスには、主にサンドブラスト、超音波ドリリング、ウェットエッチング、深掘り反応性イオンエッチング、感光性エッチング、レーザーエッチング、レーザー誘起深さエッチング、集束放電孔形成が含まれます。
最近の研究開発の結果では、この技術により、深さと幅の比率が 20:1 の貫通穴と 5:1 の止まり穴を作製でき、良好な形態を実現できることが示されています。表面粗さが小さいレーザー誘起ディープエッチングは、現在最も研究されている方法です。図 1 に示すように、通常のレーザー穴開けの周囲には明らかな亀裂がありますが、レーザー誘起ディープ エッチングの周囲および側壁はきれいで滑らかです。
の加工工程は、TGVインターポーザを図 2 に示します。全体的なスキームは、最初にガラス基板に穴を開け、次に側壁と表面にバリア層とシード層を堆積することです。バリア層は、Cu のガラス基板への拡散を防ぎ、両者の密着性を高めますが、もちろん、一部の研究ではバリア層が必要ないこともわかっています。次に、Cu が電気めっきによって堆積され、その後アニールされ、Cu 層が CMP によって除去されます。最後に、PVD コーティング リソグラフィーによって RDL 再配線層を準備し、接着剤を除去した後、パッシベーション層を形成します。
(a) ウェハの準備、(b) TGV の形成、(c) 両面電気めっき – 銅の堆積、(d) アニーリングおよび CMP 化学機械研磨、表面銅層の除去、(e) PVD コーティングおよびリソグラフィー、(f) RDL 再配線層の配置、(g) 接着剤除去および Cu/Ti エッチング、(h) パシベーション層の形成。
総括する、ガラススルーホール（TGV）応用の見通しは幅広く、現在の国内市場は機器から製品設計、研究開発まで上昇段階にあり、成長率は世界平均を上回っています。
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投稿日時: 2024 年 7 月 16 日