3インチ 高純度半絶縁（HPSI）SiCウェハ 350um ダミーグレード プライムグレード
応用
HPSI SiC ウェーハは、さまざまな高性能アプリケーションで使用される次世代パワー デバイスを実現する上で極めて重要です。
電力変換システム: SiC ウェハは、電気回路における効率的な電力変換に重要なパワー MOSFET、ダイオード、IGBT などのパワー デバイスのコア材料として機能します。これらのコンポーネントは、高効率電源、モータードライブ、産業用インバーターに使用されています。
電気自動車 (EV):電気自動車の需要の高まりにより、より効率的なパワー エレクトロニクスの使用が必要となり、SiC ウェハーはこの変革の最前線に立っています。 EV パワートレインでは、これらのウエハーは高効率と高速スイッチング機能を提供し、充電時間の短縮、航続距離の延長、および車両全体の性能の向上に貢献します。
再生可能エネルギー:太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギー システムでは、より効率的なエネルギーの捕捉と分配を可能にするインバーターやコンバーターに SiC ウェハーが使用されています。 SiC の高い熱伝導率と優れた絶縁破壊電圧により、これらのシステムは極端な環境条件下でも確実に動作します。
産業オートメーションとロボティクス:産業オートメーション システムやロボット工学における高性能パワー エレクトロニクスには、迅速なスイッチング、大きな電力負荷の処理、高ストレス下での動作が可能なデバイスが必要です。 SiC ベースの半導体は、過酷な動作環境でも高い効率と堅牢性を提供することで、これらの要件を満たします。
電気通信システム:高い信頼性と効率的なエネルギー変換が重要な通信インフラでは、SiC ウェハーが電源や DC-DC コンバーターに使用されます。 SiC デバイスは、データセンターや通信ネットワークのエネルギー消費を削減し、システムのパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
HPSI SiC ウェーハは、高出力アプリケーションに堅牢な基盤を提供することで、エネルギー効率の高いデバイスの開発を可能にし、業界がよりグリーンで持続可能なソリューションへの移行を支援します。
プロパティ
| 操作性 | プロダクショングレード | 研究グレード | ダミーグレード |
| 直径 | 75.0mm±0.5mm | 75.0mm±0.5mm | 75.0mm±0.5mm |
| 厚さ | 350μm±25μm | 350μm±25μm | 350μm±25μm |
| ウェーハの向き | 軸上: <0001> ± 0.5° | 軸上: <0001> ± 2.0° | 軸上: <0001> ± 2.0° |
| ウェハの 95% のマイクロパイプ密度 (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| 電気抵抗率 | 1E7Ω・cm以上 | 1E6Ω・cm以上 | 1E5Ω・cm以上 |
| ドーパント | アンドープ | アンドープ | アンドープ |
| プライマリフラット方向 | {11-20} ±5.0° | {11-20} ±5.0° | {11-20} ±5.0° |
| 一次平坦長さ | 32.5mm±3.0mm | 32.5mm±3.0mm | 32.5mm±3.0mm |
| 二次平面長さ | 18.0mm±2.0mm | 18.0mm±2.0mm | 18.0mm±2.0mm |
| 二次平面方向 | Si フェイスアップ: 一次平面から 90° CW ± 5.0° | Si フェイスアップ: 一次平面から 90° CW ± 5.0° | Si フェイスアップ: 一次平面から 90° CW ± 5.0° |
| エッジの除外 | 3mm | 3mm | 3mm |
| LTV/TTV/バウ/ワープ | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 5μm / 15μm / ±40μm / 45μm |
| 表面粗さ | C面：研磨、Si面：CMP | C面：研磨、Si面：CMP | C面：研磨、Si面：CMP |
| クラック（高輝度光による検査） | なし | なし | なし |
| 六角プレート（高輝度光による検査） | なし | なし | 累積面積 10% |
| ポリタイプ領域 (高輝度光で検査) | 累積面積 5% | 累積面積 5% | 累積面積 10% |
| 傷（高輝度光による検査） | スクラッチ 5 個以下、累積長さ 150 mm 以下 | スクラッチ 10 個以下、累積長さ 200 mm 以下 | スクラッチ 10 個以下、累積長さ 200 mm 以下 |
| エッジチッピング | 幅と深さ 0.5 mm 以上は許可されません | 2 個許容、幅と深さは 1 mm 以下 | 5 個まで可能、幅と深さは 5 mm 以下 |
| 表面汚染（高輝度光による検査） | なし | なし | なし |
主な利点
優れた熱性能: SiC の高い熱伝導率により、パワーデバイスの効率的な熱放散が確保され、過熱することなくより高い電力レベルと周波数で動作することが可能になります。これにより、システムがより小型で効率的になり、運用寿命が長くなります。
高降伏電圧: シリコンに比べてバンドギャップが広い SiC ウェハは高電圧アプリケーションをサポートしており、電気自動車、グリッド電力システム、再生可能エネルギー システムなど、高降伏電圧に耐える必要があるパワー エレクトロニクス コンポーネントに最適です。
電力損失の削減: SiC デバイスはオン抵抗が低く、スイッチング速度が速いため、動作中のエネルギー損失が削減されます。これにより、効率が向上するだけでなく、導入されているシステム全体のエネルギー節約も強化されます。
過酷な環境における信頼性の向上: SiC の堅牢な材料特性により、高温 (最大 600°C)、高電圧、高周波などの極端な条件でも機能します。これにより、SiC ウェーハは要求の厳しい産業、自動車、エネルギー用途に適したものになります。
エネルギー効率: SiC デバイスは、従来のシリコンベースのデバイスよりも高い電力密度を提供し、パワー エレクトロニクス システムのサイズと重量を削減しながら、全体の効率を向上させます。これにより、再生可能エネルギーや電気自動車などの用途におけるコスト削減と環境フットプリントの削減につながります。
スケーラビリティ: HPSI SiIC ウェーハの直径 3 インチと正確な製造公差により、大量生産に対応できる拡張性が確保され、研究と商業の両方の製造要件を満たします。
結論
直径 3 インチ、厚さ 350 µm ± 25 µm の HPSI SiC ウェハは、次世代の高性能パワー エレクトロニクス デバイスに最適な材料です。熱伝導率、高絶縁破壊電圧、低エネルギー損失、および極限条件下での信頼性という独自の組み合わせにより、電力変換、再生可能エネルギー、電気自動車、産業システム、通信などのさまざまな用途に不可欠なコンポーネントとなっています。
この SiC ウェーハは、より高い効率、より大きなエネルギー節約、およびシステムの信頼性の向上を求める業界に特に適しています。パワー エレクトロニクス技術が進化し続ける中、HPSI SiC ウェーハは次世代のエネルギー効率の高いソリューション開発の基盤を提供し、より持続可能で低炭素の未来への移行を推進します。
詳細図
