3インチ高純度半絶縁性(HPSI)SiCウェハ 350um ダミーグレード プライムグレード
応用
HPSI SiC ウェーハは、さまざまな高性能アプリケーションで使用される次世代パワーデバイスの実現に極めて重要です。
電力変換システム:SiCウェハは、パワーMOSFET、ダイオード、IGBTなどのパワーデバイスのコア材料として機能し、電気回路における効率的な電力変換に不可欠です。これらのコンポーネントは、高効率電源、モーター駆動装置、産業用インバータなどに使用されています。
電気自動車(EV):電気自動車の需要の高まりに伴い、より効率的なパワーエレクトロニクスの採用が求められており、SiCウェハはこの変革の最前線に立っています。EVパワートレインにおいて、SiCウェハは高い効率と高速スイッチング機能を提供し、充電時間の短縮、航続距離の延長、そして車両全体の性能向上に貢献します。
再生可能エネルギー:太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギーシステムでは、SiCウェハーがインバーターやコンバーターに使用され、より効率的なエネルギーの捕捉と分配を可能にします。SiCの高い熱伝導性と優れた絶縁破壊電圧により、これらのシステムは過酷な環境条件下でも確実に動作します。
産業オートメーションとロボット工学:産業オートメーションシステムやロボット工学における高性能パワーエレクトロニクスには、高速スイッチング、大電力負荷への対応、そして高ストレス下での動作が可能なデバイスが求められます。SiCベースの半導体は、過酷な動作環境下でも高い効率と堅牢性を提供することで、これらの要件を満たします。
通信システム:高い信頼性と効率的なエネルギー変換が不可欠な通信インフラでは、SiCウェハが電源やDC-DCコンバータに使用されています。SiCデバイスは、データセンターや通信ネットワークにおけるエネルギー消費の削減とシステム性能の向上に貢献します。
HPSI SiC ウェーハは、高出力アプリケーションに堅牢な基盤を提供することで、エネルギー効率の高いデバイスの開発を可能にし、業界がより環境に優しく持続可能なソリューションに移行できるよう支援します。
プロパティ
所有権 | 生産グレード | 研究グレード | ダミーグレード |
直径 | 75.0 mm ± 0.5 mm | 75.0 mm ± 0.5 mm | 75.0 mm ± 0.5 mm |
厚さ | 350µm±25µm | 350µm±25µm | 350µm±25µm |
ウェーハの向き | 軸上: <0001> ± 0.5° | 軸上: <0001> ± 2.0° | 軸上: <0001> ± 2.0° |
95% のウェーハのマイクロパイプ密度 (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
電気抵抗率 | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
ドーパント | ドーピングなし | ドーピングなし | ドーピングなし |
プライマリフラットオリエンテーション | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
プライマリフラット長さ | 32.5mm±3.0mm | 32.5mm±3.0mm | 32.5mm±3.0mm |
二次フラット長さ | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
二次フラットオリエンテーション | Si面上:主平面から時計回り90°±5.0° | Si面上:主平面から時計回り90°±5.0° | Si面上:主平面から時計回り90°±5.0° |
エッジ除外 | 3ミリメートル | 3ミリメートル | 3ミリメートル |
LTV/TTV/ボウ/ワープ | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm | 5μm / 15μm / ±40μm / 45μm |
表面粗さ | C面:研磨、Si面:CMP | C面:研磨、Si面:CMP | C面:研磨、Si面:CMP |
ひび割れ(高輝度光による検査) | なし | なし | なし |
六角プレート(高輝度光による検査) | なし | なし | 累積面積10% |
ポリタイプ領域(高輝度光による検査) | 累積面積5% | 累積面積5% | 累積面積10% |
傷(高輝度光による検査) | 傷が5個以下、合計長さが150 mm以下 | 傷が10個以下、累計長さが200 mm以下 | 傷が10個以下、累計長さが200 mm以下 |
エッジチッピング | 幅と深さが0.5 mm以上のものは許可されません | 2個まで可、幅と深さは1 mm以下 | 5個まで許容、幅と深さは5 mm以下 |
表面汚染(高輝度光による検査) | なし | なし | なし |
主な利点
優れた熱性能:SiCの高い熱伝導率は、パワーデバイスにおける効率的な放熱を実現し、過熱することなく高出力・高周波数で動作することを可能にします。これにより、システムの小型化、効率化、そして動作寿命の延長が実現します。
高い破壊電圧: シリコンに比べてバンドギャップが広い SiC ウェハーは高電圧アプリケーションをサポートし、電気自動車、グリッド電力システム、再生可能エネルギーシステムなど、高い破壊電圧に耐える必要があるパワーエレクトロニクス部品に最適です。
電力損失の低減:SiCデバイスの低いオン抵抗と高速スイッチング速度は、動作中のエネルギー損失を低減します。これは効率を向上させるだけでなく、SiCデバイスが導入されたシステム全体のエネルギー節約にもつながります。
過酷な環境における信頼性の向上:SiCは、その堅牢な材料特性により、高温(最大600℃)、高電圧、高周波といった過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。そのため、SiCウェハは、要求の厳しい産業、自動車、エネルギー用途に最適です。
エネルギー効率:SiCデバイスは従来のシリコンベースのデバイスよりも高い電力密度を提供し、パワーエレクトロニクスシステムの小型化と軽量化を実現すると同時に、全体的な効率を向上させます。これにより、再生可能エネルギーや電気自動車などのアプリケーションにおいて、コスト削減と環境負荷の低減につながります。
スケーラビリティ: HPSI SiC ウェハーは直径 3 インチで製造公差が精密であるため、大量生産に対応できるスケーラビリティが確保され、研究と商業の両方の製造要件を満たします。
結論
直径3インチ、厚さ350µm±25µmのHPSI SiCウェハは、次世代の高性能パワーエレクトロニクスデバイスに最適な材料です。熱伝導性、高い破壊電圧、低いエネルギー損失、そして極限条件下での信頼性という独自の組み合わせにより、電力変換、再生可能エネルギー、電気自動車、産業システム、通信といった様々な用途に不可欠な部品となっています。
このSiCウェハは、高効率化、省エネルギー化、そしてシステム信頼性の向上を目指す産業に特に適しています。パワーエレクトロニクス技術の進化に伴い、HPSI SiCウェハは次世代のエネルギー効率の高いソリューション開発の基盤となり、より持続可能な低炭素社会への移行を推進します。
詳細図



