SiCサファイアSiウエハ用両面精密研削盤
詳細図
両面精密研削装置の紹介
両面精密研削装置は、ワークの両面を同期加工するために設計された高度な工作機械です。上面と下面を同時に研削することで、優れた平坦度と表面平滑性を実現します。この技術は、金属（ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金）、非金属（工業用セラミックス、光学ガラス）、エンジニアリングポリマーなど、幅広い材料に適しています。両面動作により、優れた平行度（≤0.002 mm）と超微細表面粗さ（Ra ≤0.1 μm）を実現し、自動車工学、マイクロエレクトロニクス、精密ベアリング、航空宇宙、光学製造などの分野に不可欠なシステムとなっています。
この両面研削システムは、片面研削盤と比較して、同時加工プロセスによってクランプ精度が保証されるため、スループットが向上し、セットアップエラーが減少します。ロボットによるローディング／アンローディング、閉ループ力制御、オンライン寸法検査などの自動化モジュールと組み合わせることで、この装置はスマートファクトリーや大規模生産環境にシームレスに統合されます。
技術データ - 両面精密研削装置
| アイテム | 仕様 | アイテム | 仕様 |
|---|---|---|---|
| 研削プレートサイズ | φ700 × 50 mm | 最大圧力 | 1000 kgf |
| キャリア寸法 | φ238mm | 上板速度 | ≤160 rpm |
| キャリア番号 | 6 | プレート速度を下げる | ≤160 rpm |
| ワークピースの厚さ | ≤75 mm | 太陽車の回転 | ≤85 rpm |
| ワークピースの直径 | ≤φ180 mm | スイングアーム角度 | 55° |
| シリンダーストローク | 150ミリメートル | 出力定格 | 18.75kW |
| 生産性（φ50mm） | 42個 | 電源ケーブル | 3×16+2×10 mm² |
| 生産性（φ100mm） | 12個 | 空気要件 | ≥0.4 MPa |
| 機械の設置面積 | 2200×2160×2600 mm | 正味重量 | 6000キログラム |
機械の仕組み
1. デュアルホイール処理
2つの対向する研削砥石（ダイヤモンドまたはCBN）が反対方向に回転し、遊星キャリアに保持されたワークピース全体に均一な圧力をかけます。このデュアルアクションにより、優れた平行度で迅速な研削が可能になります。
2. 位置決めと制御
精密ボールねじ、サーボモーター、リニアガイドにより、±0.001mmの位置決め精度を実現します。内蔵のレーザーまたは光学式ゲージが厚さをリアルタイムで追跡し、自動補正を可能にします。
3. 冷却とろ過
高圧流体システムにより、熱による歪みを最小限に抑え、異物を効率的に除去します。冷却液は多段磁気ろ過と遠心ろ過によって循環され、ホイールの寿命を延ばし、プロセス品質を安定させます。
4. スマートコントロールプラットフォーム
シーメンス/三菱PLCとタッチスクリーンHMIを搭載した制御システムは、レシピの保存、リアルタイムのプロセス監視、障害診断を可能にします。適応型アルゴリズムは、材料の硬度に基づいて、圧力、回転速度、送り速度をインテリジェントに制御します。
両面精密研削盤の用途
自動車製造
クランクシャフトエンド、ピストンリング、トランスミッションギアの機械加工。平行度≤0.005 mm、表面粗さRa≤0.2 μmを実現。
半導体およびエレクトロニクス
高度な 3D IC パッケージング用のシリコン ウェーハの薄化、寸法公差 ±0.001 mm で研磨されたセラミック基板。
精密工学
許容差 ≤0.002 mm が要求される油圧部品、ベアリング要素、シムの加工。
光学部品
スマートフォンのカバーガラス（Ra≤0.05μm）、サファイアレンズブランク、光学基板を内部応力を最小限に抑えて仕上げます。
航空宇宙アプリケーション
衛星に使用される超合金タービンテノン、セラミック断熱部品、軽量構造部品の機械加工。
両面精密研削盤の主な利点
-
堅牢な構造
-
応力緩和処理を施した頑丈な鋳鉄フレームにより、振動が少なく長期にわたる安定性を実現します。
-
精密級ベアリングと高剛性ボールねじにより、0.003ミリメートル.
-
-
インテリジェントなユーザーインターフェース
-
高速 PLC 応答 (<1 ms)。
-
多言語 HMI はレシピ管理とデジタル プロセスの視覚化をサポートします。
-
-
柔軟性と拡張性
-
ロボットアームやコンベアシステムとのモジュール互換性により、無人操作が可能になります。
-
金属、セラミック、複合部品の加工にさまざまなホイールボンド (樹脂、ダイヤモンド、CBN) を使用できます。
-
-
超高精度機能
-
閉ループ圧力制御により±1%の精度.
-
専用ツールにより、タービンルートや精密シール部品などの非標準部品の加工が可能になります。
-
FAQ – 両面精密研削盤
Q1: 両面精密研削盤はどのような材料を加工できますか?
A1: 両面精密研削盤は、金属（ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金）、セラミックス、エンジニアリングプラスチック、光学ガラスなど、幅広い材料に対応可能です。ワーク材質に応じて、専用の砥石（ダイヤモンド、CBN、レジンボンド）を選択できます。
Q2: 両面精密研削盤の精度はどのくらいですか？
A2: 本機は、平行度≤0.002 mm、表面粗さRa≤0.1 μmを実現しています。サーボ駆動のボールネジとインライン測定システムにより、位置決め精度は±0.001 mm以内に維持されます。
Q3: 両面精密研削盤は片面研削盤と比べてどのように生産性が向上しますか?
A3: 片面研削機とは異なり、両面精密研削機はワークの両面を同時に研削します。これにより、サイクルタイムが短縮され、クランプ誤差が最小限に抑えられ、スループットが大幅に向上します。これは大量生産ラインに最適です。
Q4: 両面精密研削盤は自動化生産システムに統合できますか?
A4: はい。この機械は、ロボットによるローディング/アンローディング、閉ループ圧力制御、インライン厚さ検査などのモジュール式自動化オプションを備えており、スマートファクトリー環境に完全に適合します。
私たちについて
XKHは、特殊光学ガラスおよび新結晶材料のハイテク開発、生産、販売を専門とする企業です。製品は、光エレクトロニクス、コンシューマーエレクトロニクス、軍事分野など多岐にわたります。サファイア光学部品、携帯電話レンズカバー、セラミックス、LT、シリコンカーバイド（SiC）、石英、半導体結晶ウェハなどを提供しています。熟練した専門知識と最先端の設備を駆使し、非標準製品の加工にも強みを発揮し、光電子材料のハイテク企業として世界をリードすることを目指しています。
