6 インチ SiC エピタキシー ウェーハ N/P タイプはカスタマイズを受け入れます

簡単な説明:

4、6、8 インチの炭化ケイ素エピタキシャル ウェーハおよびエピタキシャル ファウンドリ サービス、SBD、JBS、PiN、MOSFET、JFET、BJT、GTO、IGBT などを含む量産 (600V ~ 3300V) パワー デバイスを提供します。

当社は、SBD、JBS、PiN MOSFET、JFET、BJT GTO、IGBT などのパワーデバイスの製造用に 600V から最大 3300V までの 4 インチおよび 6 インチの SiC エピタキシャル ウェーハを提供できます。


製品詳細

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炭化ケイ素エピタキシャルウェーハの作製プロセスは、化学気相成長 (CVD) 技術を使用した方法です。関連する技術原則と準備プロセスの手順は次のとおりです。

技術原理:

化学気相成長法:気相中の原料ガスを利用し、特定の反応条件下で原料ガスを分解し、基板上に堆積させて目的の薄膜を形成します。

気相反応:気相中の各種原料ガスが反応室内で熱分解または分解反応により化学変化する。

準備プロセスの手順:

基板処理:エピタキシャルウェーハの品質と結晶性を確保するために、基板の表面洗浄と前処理を行います。

反応チャンバーのデバッグ: 反応チャンバーの温度、圧力、流量、およびその他のパラメーターを調整して、反応条件の安定性と制御を確保します。

原料供給:必要なガス原料を反応チャンバーに供給し、必要に応じて混合および流量を制御します。

反応プロセス: 反応チャンバーを加熱することにより、ガス状原料がチャンバー内で化学反応を起こし、目的の堆積物、つまり炭化ケイ素膜が生成されます。

冷却と取り出し: 反応の終わりに、温度を徐々に下げて反応チャンバー内の堆積物を冷却して固化させます。

エピタキシャル ウェーハのアニールと後処理: 蒸着されたエピタキシャル ウェーハは、電気的および光学的特性を改善するためにアニールおよび後処理されます。

炭化ケイ素エピタキシャルウェーハ準備プロセスの具体的なステップおよび条件は、特定の装置および要件によって異なる場合があります。上記は一般的なプロセス フローと原則にすぎず、具体的な操作は実際の状況に応じて調整および最適化する必要があります。

詳細図

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