金コーティングウェーハ、サファイアウェーハ、シリコンウェーハ、SiCウェーハ、2インチ 4インチ 6インチ、金コーティング厚さ10nm 50nm 100nm
主な特徴
| 特徴 | 説明 |
| 基板材料 | シリコン(Si)、サファイア(Al₂O₃)、炭化ケイ素(SiC) |
| 金コーティングの厚さ | 10nm, 50nm, 100nm, 500nm |
| 金の純度 | 99.999%最適なパフォーマンスのための純度 |
| 接着フィルム | クロム（Cr）, 純度99.98%強力な接着力を確保 |
| 表面粗さ | 数nm（精密用途向けの滑らかな表面品質） |
| 抵抗（Siウェハ） | 1～30オーム/cm（種類によって異なります） |
| ウェーハサイズ | 2インチ, 4インチ, 6インチ、カスタムサイズ |
| 厚さ（Siウェハ） | 275µm, 381µm, 525µm |
| TTV（総厚さ変動） | ≤20µm |
| プライマリーフラット（Siウェーハ） | 15.9±1.65mmに32.5±2.5mm |
半導体産業において金コーティングが不可欠な理由
電気伝導性
金は、電気伝導金コーティングされたウェハは、高速かつ安定した電気接続を必要とする半導体デバイスに不可欠な低抵抗経路を提供します。高純度金を使用することで最適な導電性が確保され、信号損失が最小限に抑えられます。
耐食性
金は非腐食性優れた耐酸化性を有し、過酷な環境や高温、湿気、その他の腐食性条件にさらされる半導体アプリケーションに最適です。金コーティングされたウェハは、長期にわたって電気特性と信頼性を維持し、長寿命使用されるデバイス向け。
熱管理
ゴールドの優れた熱伝導性半導体デバイスの動作中に発生する熱を効率的に放散します。これは、次のような高出力アプリケーションでは特に重要です。LED, パワーエレクトロニクス、 そして光電子デバイス適切に管理しないと、過剰な熱によってデバイスの故障につながる可能性があります。
機械的耐久性
金コーティングは機械的保護ウェーハに保護層を付加することで、取り扱いや加工時の表面損傷を防ぎます。この保護層の追加により、過酷な条件下でもウェーハの構造的完全性と信頼性が維持されます。
コーティング後の特性
表面品質の向上
金コーティングにより、表面の滑らかさウエハースの、これは高精度アプリケーション。表面粗さ数ナノメートルまで最小化され、次のようなプロセスに最適な完璧な表面を保証します。ワイヤーボンディング, はんだ付け、 そしてフォトリソグラフィー.
接着およびはんだ付け特性の向上
金の層が結合特性ウエハースのワイヤーボンディングそしてフリップチップボンディングこれにより、安全で長持ちする電気接続が実現します。ICパッケージングそして半導体アセンブリ.
腐食せず長持ち
金コーティングにより、過酷な環境条件に長期間さらされた後でも、ウェハは酸化や劣化から保護されます。これが、長期的な安定性最終的な半導体デバイスの。
熱および電気安定性
金コーティングされたウエハーは、一貫した熱放散そして電気伝導性パフォーマンスが向上し、信頼性極端な温度下でも、時間の経過とともにデバイスが損傷するのを防ぎます。
パラメータ
| 財産 | 価値 |
| 基板材料 | シリコン(Si)、サファイア(Al₂O₃)、炭化ケイ素(SiC) |
| 金層の厚さ | 10nm, 50nm, 100nm, 500nm |
| 金の純度 | 99.999%（最適なパフォーマンスのための高純度） |
| 接着フィルム | クロム（Cr）99.98%純度 |
| 表面粗さ | 数ナノメートル |
| 抵抗（Siウェハ） | 1～30オーム/cm |
| ウェーハサイズ | 2インチ, 4インチ, 6インチ、カスタムサイズ |
| Siウェーハの厚さ | 275µm, 381µm, 525µm |
| TTV | ≤20µm |
| プライマリーフラット（Siウェーハ） | 15.9±1.65mmに32.5±2.5mm |
金コーティングウェーハの用途
半導体パッケージング
金コーティングされたウエハーは、ICパッケージング、彼らの電気伝導性, 機械的耐久性、 そして熱放散特性により信頼性が保証される相互接続そしてボンディング半導体デバイスにおいて。
LED製造
金コーティングされたウェハーは、LED製造、強化します熱管理そして電気性能金層により、高出力LEDから発生する熱が効率的に放散され、寿命の延長と効率向上に貢献します。
光電子デバイス
In オプトエレクトロニクス金コーティングされたウェハは、次のようなデバイスに使用されています。光検出器, レーザーダイオード、 そして光センサー金コーティングにより優れた熱伝導率そして電気的安定性光と電気信号の正確な制御を必要とするデバイスで一貫したパフォーマンスを保証します。
パワーエレクトロニクス
金コーティングされたウェハーは、パワーエレクトロニクス機器高効率と信頼性が極めて重要な用途において、これらのウエハーは安定した電力変換そして熱放散次のようなデバイスではパワートランジスタそして電圧レギュレータ.
マイクロエレクトロニクスとMEMS
In マイクロエレクトロニクスそしてMEMS（微小電気機械システム）金コーティングされたウエハーは、マイクロエレクトロメカニカル部品高精度と耐久性が求められる用途に最適です。金層は安定した電気性能を提供し、機械的保護敏感なマイクロエレクトロニクスデバイスに使用されます。
よくある質問（Q&A）
Q1: ウェーハのコーティングに金を使用するのはなぜですか?
A1:金は、優れた電気伝導性, 耐食性、 そして熱管理プロパティ。信頼性の高い相互接続, デバイス寿命の延長、 そして一貫したパフォーマンス半導体アプリケーションにおいて。
Q2: 半導体アプリケーションで金コーティングされたウェハを使用する利点は何ですか?
A2:金コーティングされたウエハーは高い信頼性, 長期的な安定性、 そして優れた電気的および熱的性能また、結合特性そして保護する酸化そして腐食.
Q3: アプリケーションに応じて、どのくらいの厚さの金コーティングを選択すればよいですか?
A3:理想的な厚さは、特定の用途によって異なります。10nm精密で繊細な用途に適していますが、50nmに100nmコーティングは高出力デバイスに使用されます。500nmより厚い層を必要とする高負荷用途に使用できます。耐久性そして熱放散.
Q4: ウェハサイズをカスタマイズできますか?
A4:はい、ウエハースは2インチ, 4インチ、 そして6インチ標準サイズのほか、お客様の特定の要件を満たすカスタム サイズもご提供できます。
Q5: 金コーティングによってデバイスのパフォーマンスはどのように向上するのでしょうか?
A5:金は上昇熱放散, 電気伝導性、 そして耐食性これらすべてがより効率的で信頼性の高い半導体デバイス動作寿命が長くなります。
Q6: 接着フィルムは金コーティングをどのように改善するのでしょうか?
A6:そのクロム（Cr）接着フィルムは、金層そして基板剥離を防ぎ、処理中および使用中のウェハの完全性を確保します。
結論
当社の金コーティングシリコン、サファイア、SiCウエハーは、優れた導電性、放熱性、耐腐食性を備え、半導体用途に高度なソリューションを提供します。これらのウエハーは、半導体パッケージング、LED製造、オプトエレクトロニクスなど、様々な用途に最適です。高純度の金、カスタマイズ可能なコーティング厚さ、そして優れた機械的耐久性により、過酷な環境下でも長期的な信頼性と安定した性能を保証します。
詳細図
