溶融石英キャピラリーチューブ

溶融石英キャピラリーチューブの製造には、高度な精密加工技術と高純度材料が必要です。一般的な製造ワークフローは以下のとおりです。

1. 原材料の準備
   高純度石英（通常はJGS1、JGS2、JGS3、または合成溶融シリカ）は、用途に応じて選択されます。これらの材料は99.99%以上のSiO₂を含み、アルカリ金属や重金属などの汚染物質を含みません。

2. 溶解と描画
   石英棒またはインゴットはクリーンルーム環境で1700℃以上に加熱され、マイクロ線引き機を用いて細い管状に引き伸ばされます。プロセス全体は、汚染を防ぐため、制御された雰囲気下で行われます。

3. 次元制御
   レーザーベースおよびビジョンアシストによるフィードバックシステムにより、内径と外径の正確な制御が可能になり、公差は±0.005 mmという極めて狭い範囲に抑えられます。また、この段階で壁厚の均一性も最適化されます。

4. アニーリング
   チューブは成形後、内部の熱応力を除去し、長期安定性と機械的強度を向上させるために焼きなまし処理が行われます。

5. 仕上げとカスタマイズ
   チューブは、お客様の仕様に応じて、火炎研磨、面取り、シール、長さ切断、洗浄などの加工が可能です。精密な端部仕上げは、流体力学、光学カップリング、医療グレードのアプリケーションに不可欠です。