ガラスレーザー穴あけ機
特徴
高精度レーザー技術
532nmのグリーンレーザー波長を搭載したこのレーザードリリングマシンは、ガラス材料への優れた吸収率を誇り、クリーンで効率的なドリリングと切断を実現します。この波長は、ガラスへの熱影響を低減し、ひび割れを最小限に抑え、構造の完全性を維持するのに最適です。ドリリングと切断の精度は±0.03mmに達し、要求の厳しい用途においても超微細加工を実現します。
強力なレーザー光源
システムのレーザー出力は35W以上で、最大10mm厚のガラスを加工するのに十分なエネルギーを供給します。この出力レベルにより、連続運転でも安定した出力が得られ、高速な穴あけと効率的な材料除去を実現しながら品質を維持できます。
可変最大ガラスサイズ
このシステムは、様々なガラスサイズに対応するために、様々な構成をご用意しています。最大ガラス寸法は1000×600mm、1200×1200mm、あるいはお客様のご要望に合わせたその他のサイズに対応可能です。この柔軟性により、メーカーは大型パネルから小型ガラスまで、多様な生産ニーズに対応できます。
多彩な処理能力
最大10mmのガラス厚に対応できるよう設計されたこの機械は、強化ガラス、合わせガラス、特殊光学ガラスなど、幅広い種類のガラスに適しています。様々な厚さに対応できるため、様々な産業ニーズに適応できます。
優れた穴あけ・切断精度
精度はモデルによって異なりますが、穴あけおよび切断精度は±0.03mmから±0.1mmの範囲です。この精度により、均一な穴径と欠けのないきれいなエッジが確保され、ハイエンド電子機器、自動車ガラス、建築用途において極めて重要です。
ユーザーフレンドリーな操作と制御
ガラスレーザードリリングマシンは、直感的なインターフェースと高度なソフトウェア制御を備えており、オペレーターは複雑なドリリングパターンと切断パスを容易にプログラムできます。この自動化により、生産性が向上し、生産中の人的ミスが削減されます。
熱によるダメージを最小限に抑え、非接触処理
レーザー穴あけ加工は非接触加工であるため、ガラス表面への機械的ストレスや汚染を防ぎます。レーザーエネルギーを集中させることで熱影響部を最小限に抑え、ガラスの物理的特性と光学的特性を維持します。
堅牢で安定したパフォーマンス
高品質の材料と部品で構成されたこの機械は、長期的な耐久性と安定性を保証します。堅牢な設計により、メンテナンスを最小限に抑えながら、継続的な産業用途をサポートします。
エネルギー効率と環境への配慮
レーザードリリングプロセスは、従来の機械ドリリングに比べてエネルギー消費量が少なく、粉塵や廃棄物も発生しないため、製造環境のクリーン化に貢献し、環境への影響を軽減します。
アプリケーション
エレクトロニクスおよび半導体産業
コンポーネントの統合と組み立てに精密な微細穴とカットが必要なディスプレイ、タッチスクリーン、半導体ウェーハ用のガラス基板の製造には不可欠です。
自動車ガラス加工
自動車用途では、このマシンは窓、サンルーフ、フロントガラス用の強化ガラスやラミネートガラスを加工し、センサーや取り付け具用のきれいな穴を開けることで安全基準と美観を確保します。
建築用および装飾用ガラス
この機械は、建物やインテリアデザインに使用される建築用ガラスの装飾的な切断と精密な穴あけ加工を可能にします。換気や照明効果に必要な複雑な模様や機能的な穿孔にも対応します。
医療および光学機器
医療機器や光学機器では、ガラス部品への高精度な穴あけ加工が不可欠です。この機械は、レンズ、センサー、診断機器の製造に必要な精度と安定性を実現します。
太陽光パネルおよび太陽光発電産業
レーザードリリングシステムは、太陽電池のガラスパネルに微細な穴を開け、パネルの完全性を損なうことなく光吸収と電気接続を最適化するために使用されます。
家電
スマートフォン、タブレット、ウェアラブルデバイス用のガラス部品の製造には、微細な穴あけや切断が必要になることが多く、このレーザーシステムはこれらを効率的に提供し、洗練された耐久性のある製品設計を実現します。
研究開発
R&D ラボでは、ガラスレーザードリリングマシンをプロトタイプの開発とテストに使用しており、その高い柔軟性、精度、操作の容易さのメリットを享受しています。
結論
ガラスレーザードリリングマシンは、ガラス加工技術における大きな進歩を象徴しています。強力な532nmグリーンレーザー、高精度、そして多様なガラスサイズへの対応力を兼ね備え、卓越した品質と効率性を求める業界にとって欠かせないツールとなっています。電子機器、自動車、建築、医療など、あらゆる分野において、熱影響を最小限に抑え、優れた仕上がりを実現する信頼性の高いガラスのドリリングと切断ソリューションを提供します。ユーザーフレンドリーな操作性と堅牢な構造により、現代のガラス製造における課題に対し、費用対効果が高く環境に優しいアプローチを提供します。
詳細図

