UVレーザーマーキングマシン プラスチック ガラス PCB コールドマーキング 空冷式 3W/5W/10W オプション
詳細図
UVレーザーマーキングマシンの紹介
UVレーザーマーキングマシンは、通常355nmの波長の紫外線レーザービームを用いて、幅広い材料に非接触で高精度なマーキング、彫刻、または表面加工を施す高精度産業用装置です。このタイプのマシンは冷間加工技術に基づいて動作し、対象材料への熱影響を最小限に抑えるため、高いコントラストと材料の変形を最小限に抑えることが求められる用途に最適です。
UVレーザーマーキングは、プラスチック、ガラス、セラミック、半導体、特殊コーティングされた金属などの繊細な基材に特に効果的です。UVレーザーは材料を溶かすのではなく、表面の分子結合を破壊するため、隣接部分を損傷することなく、滑らかで鮮明な永久的なマーキングを実現します。
UVレーザーマーカーは、その超微細ビーム品質と優れた焦点精度により、電子機器、医療機器、航空宇宙、化粧品パッケージ、集積回路製造などの業界で広く使用されています。シリアル番号、QRコード、マイクロテキスト、ロゴなどの識別情報を非常に鮮明に刻印できます。また、メンテナンスの手間が少なく、信頼性が高く、自動化生産ラインに統合して連続運転を実現できることも高く評価されています。
UVレーザーマーキングマシンの動作原理
UVレーザーマーキング装置は光化学反応メカニズムに基づいて動作し、主に高エネルギー紫外線レーザービームを用いて材料表面の分子結合を切断します。従来の赤外線レーザーが熱エネルギーを用いて基板をアブレーションまたは溶融させるのに対し、UVレーザーは「コールドプロセッシング」と呼ばれるプロセスを経て加工を行います。これにより、熱影響部が極めて小さい、極めて精密な材料除去または表面改質が可能になります。
コア技術は、基本波長（通常1064nm）で光を発する固体レーザーです。このレーザーは一連の非線形結晶を通過し、第三高調波発生（THG）を発生させます。その結果、最終的な出力波長は355nmとなります。この短波長により、優れた集光性と、特に非金属材料をはじめとする幅広い材料への高い吸収性が得られます。
集光されたUVレーザービームがワークピースに照射されると、高い光子エネルギーが分子構造を直接破壊するため、大きな熱拡散は発生しません。これにより、PET、ポリカーボネート、ガラス、セラミック、電子部品といった熱に弱い基板への高解像度マーキングが可能になります。従来のレーザーマーキングでは、反りや変色が生じる可能性があります。さらに、レーザーシステムは高速ガルバノメータースキャナーとCNCソフトウェアによって制御され、ミクロンレベルの精度と再現性を保証します。
UVレーザーマーキングマシンのパラメータ
| いいえ。 | パラメータ | 仕様 |
|---|---|---|
| 1 | 機械モデル | UV-3WT |
| 2 | レーザー波長 | 355nm |
| 3 | レーザーパワー | 3W / 20KHz |
| 4 | 繰り返し率 | 10～200KHz |
| 5 | マーキング範囲 | 100mm × 100mm |
| 6 | 線幅 | ≤0.01mm |
| 7 | マーキングの深さ | ≤0.01mm |
| 8 | 最小文字数 | 0.06mm |
| 9 | マーキング速度 | ≤7000mm/s |
| 10 | 繰り返し精度 | ±0.02mm |
| 11 | 電力要件 | 220V/単相/50Hz/10A |
| 12 | 総電力 | 1kW |
UVレーザーマーキングマシンの用途
UVレーザーマーキングマシンは、高精度、最小限の熱影響、そして幅広い材料への適合性により、様々な業界で広く採用されています。主な用途は以下の通りです。
エレクトロニクスおよび半導体産業ICチップ、PCB、コネクタ、センサー、その他の電子部品へのマイクロマーキングに使用されます。UVレーザーは、繊細な回路を損傷したり、導電性の問題を引き起こしたりすることなく、極めて小さく正確な文字やコードを作成できます。
医療機器および包装: 注射器、点滴バッグ、プラスチックチューブ、医療グレードのポリマーへのマーキングに最適です。冷間マーキングプロセスにより、滅菌状態が維持され、医療器具の完全性を損なうことはありません。
ガラスとセラミックUV レーザーは、ガラス瓶、鏡、セラミック タイル、石英基板にバーコード、シリアル番号、装飾パターンを彫刻するのに非常に効果的で、滑らかでひび割れのないエッジを残します。
プラスチック部品ABS、PE、PET、PVCなどのプラスチックにロゴ、バッチ番号、QRコードをマーキングするのに最適です。UVレーザーは、プラスチックを焼損したり溶かしたりすることなく、高コントラストの結果を実現します。
化粧品・食品包装: 透明または色付きのプラスチック容器、キャップ、フレキシブル包装に使用でき、使用期限、バッチコード、ブランド識別子を鮮明に刻印します。
自動車と航空宇宙: 特に敏感な材料で作られたセンサー、ワイヤ絶縁体、およびライトカバーなどの耐久性のある高解像度の部品識別に最適です。
UV レーザーマーカーは、微細なマーキングや非金属基板に対する優れた性能を備えているため、信頼性、衛生、超精密なマーキングが求められるあらゆる製造プロセスに不可欠です。
UVレーザーマーキングマシンに関するよくある質問（FAQ）
Q1: UVレーザーマーキングマシンと互換性のある材料は何ですか?
A1: UVレーザーマーカーは、プラスチック（ABS、PVC、PET）、ガラス、セラミック、シリコンウェハー、サファイア、コーティングされた金属など、幅広い非金属材料および一部の金属材料に最適です。特に熱に弱い基板への印字に優れています。
Q2: UV レーザーマーキングはファイバーや CO₂ レーザーマーキングとどう違うのですか?
A2: 熱エネルギーを利用するファイバーレーザーやCO₂レーザーとは異なり、UVレーザーは光化学反応を利用して表面にマーキングを行います。これにより、特に柔らかい素材や透明な素材において、より微細なディテール、熱によるダメージの軽減、そしてよりきれいなマーキングが可能になります。
Q3: UVレーザーマーキングは永久に残りますか?
A3: はい、UV レーザー マーキングは、水、熱、化学物質への曝露を含む通常の使用条件下では永続的な、高コントラストで耐久性と耐摩耗性に優れたマーキングを作成します。
Q4: UVレーザーマーキングシステムにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
A4: UVレーザーは最小限のメンテナンスで済みます。光学部品とエアフィルターの定期的な清掃、そして適切な冷却システムの点検により、長期にわたる安定した性能が確保されます。UVレーザーモジュールの寿命は通常20,000時間を超えます。
Q5: 自動化された生産ラインに統合できますか?
A5: もちろんです。ほとんどのUVレーザーマーキングシステムは、標準的な産業用プロトコル（RS232、TCP/IP、Modbusなど）による統合をサポートしており、ロボットアーム、コンベア、スマート製造システムに組み込むことができます。
