高精度レーザー微細加工システム

簡単な説明:

この高精度レーザー微細加工システムは、超硬質・耐熱材料の微細加工向けに特別に設計されています。高性能光学系とインテリジェント制御ソフトウェアを統合し、超微細レーザー集光を実現し、精密な穴あけ、切断、マーキングを実現します。ビーム拡大・集光技術を活用することでエネルギー密度を高め、高精度XYZモーションステージと組み合わせることで、天然ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンド(PCD)、サファイア、ステンレス鋼などの材料に対して安定した加工を実現します。

このシステムは、産業グレードのPCと、ユーザーフレンドリーなグラフィカルインターフェースを備えた専用ソフトウェアで構成されています。柔軟なパラメータ設定とリアルタイムのプロセス可視化をサポートし、GコードおよびCADファイル入力に対応しているため、効率的なプログラミングが可能です。この装置は、ダイヤモンド伸線ダイス、微細穿孔サイレンサー、精密ハードウェア部品の製造に広く利用されており、高い効率、一貫性、そして歩留まりを実現するスマート製造を実現します。


特徴

高精度レーザードリル製品紹介

高精度レーザー穴あけ機は、高度なレーザー技術、精密機械制御、そしてインテリジェントな操作を融合した最先端装置であり、超硬質・耐熱材料の精密穴あけ加工に特化して設計されています。精密なビーム拡大・集光技術により、レーザースポットを極限まで微細化し、あらゆる加工において高精度と安定性を確保します。ダイヤモンド絞り金型、サイレンサーの小径穴あけ、高精​​度微細穴加工など、幅広い用途に利用されており、特に天然ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンド、サファイア、ステンレス鋼などの超硬質材料の加工に適しています。

 

レーザードリリングマシンの概要

レーザードリリングマシンは、レーザービームの発散角を最適な状態に調整し、ビームを拡大・集束させることで、最小のレーザースポットを実現します。高度なレーザー微細加工技術を駆使し、様々な硬質・耐熱材料の穴あけ、切断などを行います。特に、世界中の産業界で求められるミクロンレベルの精度、高精度な穴位置、そして様々な穴形状の実現に最適です。

高精度レーザー微細加工システム

レーザーフォーカス監視システム

レーザー焦点監視システムは、ミラー、集光レンズ、白黒CCDカメラ、モニターで構成されています。このシステムは集光ビームを200倍以上に拡大し、ワークピースの正確な位置合わせを可能にしてレーザーの焦点位置を正確に把握し、加工精度を保証します。下の画像は、レーザードリリング加工によって得られた穴寸法の一貫性を示しています。穴径のばらつきは0.001mm以内に抑えられ、真円度は最大98%です。

  • 一貫性: 画像は、直径の変動が 0.001 mm 未満で真円度が 98% の複数のマイクロホールを示しており、すべてのドリル穴で一貫した精度が保証されています。

コンピュータ制御システムとソフトウェア

レーザー焦点監視システムは、ミラー、集光レンズ、白黒CCDカメラ、モニターで構成されています。このシステムは集光ビームを200倍以上に拡大し、ワークピースの正確な位置合わせを可能にしてレーザーの焦点位置を正確に把握し、加工精度を保証します。下の画像は、レーザードリリング加工によって得られた穴寸法の一貫性を示しています。穴径のばらつきは0.001mm以内に抑えられ、真円度は最大98%です。

  • 一貫性: 画像は、直径の変動が 0.001 mm 未満で真円度が 98% の複数のマイクロホールを示しており、すべてのドリル穴で一貫した精度が保証されています。

技術仕様

成分 仕様
レーザータイプ 緑色レーザー
レーザー波長 532nm
産業用PC IPC-510
画面 Dell 21.5インチ
最大出力(実測値/標準値) 5W
焦点距離の焦点 日本F20
制御システム Dakeレーザー専用ソフトウェア
制御ワークベンチシステム ダケレーザー
XYトラベル 50MM
Z軸移動 50MM
C軸回転 高精度エアフロート回転軸
三爪チャック 台湾千師達
サーボモーター パナソニック 200W
CCDカメラ 産業用デジタルカメラ
ボールねじ、ガイド 台湾ハイウィン
コントロールカード ダケレーザー
機械寸法 11008001600mm

 

レーザードリルマシンのコンポーネント

このマシンは、効率的で安定した処理パフォーマンスを保証する複数のコア コンポーネントで構成されています。

  1. レーザーシステム: 安定した高出力レーザービームを提供し、精密な穴あけ作業を可能にします。

  2. レーザードライバ電源: レーザー システムに電力を供給し、一貫したパフォーマンスを維持します。

  3. XYZ精密モーションテーブル: ワークピースを正確に位置決めする 3 軸モーション プラットフォーム。

  4. 精密エアフロート回転システム: 摩擦を軽減し、作業台の動きをスムーズにします。

  5. レーザーフォーカス監視システム: レーザーフォーカスを継続的に監視し、高精度の穴あけを実現します。

  6. コンピュータ制御システム: 自動プログラミングのための G コードまたは CAD グラフィック入力をサポートする専用ソフトウェアが付属しています。

事例

  • マイクロホールの精度と一貫性この機械は、極めて安定した微細穴加工が可能で、穴径精度は0.001mm、真円度は最大98%を達成しています。以下は、一連の穴加工において、穴サイズが一定である例です。この機械の高い生産安定性を実証しています。

     

  • 素材の多様性この機械は、サファイア、ダイヤモンド、金属など、さまざまな材料の穴あけに対応できます。下の画像は、レーザー穴あけ機が、さまざまな材料にわたって、ミクロンレベルの精度で一貫した穴サイズを実現する様子を示しています。

     

     
  • 複数の穴径にわたる精度この機械は、様々な直径の穴を非常に高い精度で掘削できます。下の画像は、異なる直径の複数の穴を、高い一貫性と精度で掘削した例です。

     

     
  • 損傷のない掘削: レーザードリリングプロセスは、材料に熱による損傷や変形を与えず、表面を無傷に保ち、穴の精度を維持します。画像は、機械によって生成された、きれいで損傷のない穴を示しています。

     

  • ナノ、ピコ、フェムトレーザーパルスによる高精度使用するレーザーパルスの種類(ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒)に応じて、機械は異なる精度レベルを実現します。フェムト秒レーザーは最高の精度を提供し、ミクロンレベルの穴あけ加工に最適です。

     

  • フェムト秒レーザーによる角穴加工フェムト秒レーザー技術は、高精度で四角い穴を加工することもできるため、特定の用途で必要な特殊な穴形状に最適です。

     

  • フェムト秒レーザー貫通穴加工フェムト秒レーザーは貫通穴の穴あけにも使用でき、複数穴の材料に対して高い精度を実現します。

 

質疑応答

Q1: このシステムではどのような材料を処理できますか?
A1:天然ダイヤモンド、PCD、サファイア、ステンレス、セラミック、ガラスなどの超硬質・高融点材料の加工に対応しております。

Q2: 3D サーフェスの穴あけはサポートされていますか?
A2: オプションの 5 軸モジュールは、金型やタービンブレードなどの不規則な部品に適した複雑な 3D サーフェス加工をサポートします。

Q3: レーザー光源を交換したりカスタマイズしたりできますか?
A3: ファイバーレーザーやフェムト秒/ピコ秒レーザーなど、お客様の要件に応じて構成可能な、異なる出力または波長のレーザーとの交換をサポートします。

Q4: テクニカルサポートやアフターサービスを受けるにはどうすればよいですか?
A4: リモート診断、オンサイトメンテナンス、スペアパーツ交換をご提供いたします。すべてのシステムには、完全な保証と技術サポートパッケージが含まれています。


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