HPSI SiCウェハ 直径:3インチ 厚さ:350um±25µm パワーエレクトロニクス用
応用
HPSI SiC ウェーハは、次のような幅広いパワー エレクトロニクス アプリケーションで使用されています。
パワー半導体：SiCウェハは、パワーダイオード、トランジスタ（MOSFET、IGBT）、サイリスタの製造に広く用いられています。これらの半導体は、産業用モーター駆動装置、電源、再生可能エネルギーシステム用インバータなど、高い効率と信頼性が求められる電力変換アプリケーションで広く利用されています。
電気自動車（EV）：電気自動車のパワートレインにおいて、SiCベースのパワーデバイスは、スイッチング速度の高速化、エネルギー効率の向上、そして熱損失の低減を実現します。SiCコンポーネントは、重量の最小化とエネルギー変換効率の最大化が重要なバッテリー管理システム（BMS）、充電インフラ、オンボードチャージャー（OBC）などのアプリケーションに最適です。
再生可能エネルギーシステム：SiCウェハは、高効率と堅牢性が不可欠な太陽光発電インバータ、風力発電機、エネルギー貯蔵システムなどでますます多く使用されています。SiCベースの部品は、これらのアプリケーションにおいてより高い電力密度と性能向上を実現し、全体的なエネルギー変換効率を向上させます。
産業用パワーエレクトロニクス：モーター駆動、ロボット工学、大規模電源などの高性能産業用アプリケーションでは、SiCウェハの使用により、効率、信頼性、熱管理の面で性能が向上します。SiCデバイスは高いスイッチング周波数と高温に耐えられるため、要求の厳しい環境にも適しています。
通信およびデータセンター:SiCは、高い信頼性と効率的な電力変換が不可欠な通信機器やデータセンターの電源に使用されています。SiCベースのパワーデバイスは、小型化と高効率化を実現し、大規模インフラにおける消費電力の削減と冷却効率の向上につながります。
SiC ウェーハは、高い破壊電圧、低いオン抵抗、優れた熱伝導性を備えているため、これらの高度なアプリケーションに最適な基板となり、次世代のエネルギー効率の高いパワーエレクトロニクスの開発を可能にします。
プロパティ
| 財産 | 価値 |
| ウェーハ直径 | 3インチ（76.2 mm） |
| ウェーハ厚さ | 350µm±25µm |
| ウェーハの向き | <0001> 軸上 ± 0.5° |
| マイクロパイプ密度（MPD） | ≤ 1 cm⁻² |
| 電気抵抗率 | ≥ 1E7 Ω·cm |
| ドーパント | ドーピングなし |
| プライマリフラットオリエンテーション | {11-20} ± 5.0° |
| プライマリフラット長さ | 32.5mm±3.0mm |
| 二次フラット長さ | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| 二次フラットオリエンテーション | Si面上：主平面から時計回り90°±5.0° |
| エッジ除外 | 3ミリメートル |
| LTV/TTV/ボウ/ワープ | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm |
| 表面粗さ | C面：研磨、Si面：CMP |
| ひび割れ（高輝度光による検査） | なし |
| 六角プレート（高輝度光による検査） | なし |
| ポリタイプ領域（高輝度光による検査） | 累積面積5% |
| 傷（高輝度光による検査） | 傷が5個以下、合計長さが150 mm以下 |
| エッジチッピング | 幅と深さが0.5 mm以上のものは許可されません |
| 表面汚染（高輝度光による検査） | なし |
主なメリット
高い熱伝導率：SiCウェハは優れた放熱性能で知られており、パワーデバイスは過熱することなく高効率で動作し、大電流を流すことができます。この特性は、熱管理が大きな課題となるパワーエレクトロニクスにおいて極めて重要です。
高破壊電圧：SiC の広いバンドギャップにより、デバイスはより高い電圧レベルに耐えることができ、電力網、電気自動車、産業機械などの高電圧アプリケーションに最適です。
高効率：高いスイッチング周波数と低いオン抵抗の組み合わせにより、デバイスのエネルギー損失が低減し、電力変換の全体的な効率が向上し、複雑な冷却システムの必要性が軽減されます。
過酷な環境における信頼性:SiC は高温 (最大 600°C) で動作できるため、従来のシリコンベースのデバイスが損傷するような環境での使用に適しています。
エネルギー節約:SiC パワーデバイスはエネルギー変換効率を向上させます。これは、特に産業用電力コンバータ、電気自動車、再生可能エネルギーインフラなどの大規模システムにおいて、消費電力の削減に重要です。
詳細図
