HPSI SiC ウェハ直径:3 インチ厚さ:350um±25 µm パワーエレクトロニクス用
応用
HPSI SiC ウェーハは、次のような幅広いパワー エレクトロニクス アプリケーションで使用されています。
パワー半導体:SiC ウェハは、パワー ダイオード、トランジスタ (MOSFET、IGBT)、およびサイリスタの製造に一般的に使用されます。これらの半導体は、産業用モータードライブ、電源、再生可能エネルギーシステム用インバーターなど、高い効率と信頼性が要求される電力変換アプリケーションで広く使用されています。
電気自動車 (EV):電気自動車のパワートレインでは、SiC ベースのパワー デバイスにより、スイッチング速度が向上し、エネルギー効率が向上し、熱損失が低減されます。 SiC コンポーネントは、重量の最小化とエネルギー変換効率の最大化が重要な、バッテリー管理システム (BMS)、充電インフラストラクチャ、およびオンボード充電器 (OBC) のアプリケーションに最適です。
再生可能エネルギー システム:SiC ウェーハは、高効率と堅牢性が不可欠な太陽光インバーター、風力タービン発電機、エネルギー貯蔵システムでの使用が増加しています。 SiC ベースのコンポーネントにより、これらのアプリケーションでの電力密度の向上とパフォーマンスの向上が可能になり、全体的なエネルギー変換効率が向上します。
産業用パワーエレクトロニクス:モータードライブ、ロボット工学、大規模電源などの高性能産業用途では、SiC ウェーハを使用することで効率、信頼性、熱管理の面で性能を向上させることができます。 SiC デバイスは高いスイッチング周波数と高温に対応できるため、要求の厳しい環境に適しています。
通信およびデータセンター:SiCは、高い信頼性と効率的な電力変換が重要な通信機器やデータセンターの電源に使用されています。 SiC ベースのパワー デバイスにより、より小さなサイズでより高い効率が可能になり、大規模インフラストラクチャにおける消費電力の削減と冷却効率の向上につながります。
SiC ウェハは、高耐圧、低オン抵抗、優れた熱伝導性により、これらの高度なアプリケーションに最適な基板となり、次世代のエネルギー効率の高いパワー エレクトロニクスの開発が可能になります。
プロパティ
財産 | 価値 |
ウェーハ直径 | 3 インチ (76.2 mm) |
ウェーハの厚さ | 350μm±25μm |
ウェーハの向き | <0001> 軸上 ± 0.5° |
マイクロパイプ密度 (MPD) | ≤ 1 cm⁻² |
電気抵抗率 | 1E7Ω・cm以上 |
ドーパント | アンドープ |
プライマリフラット方向 | {11-20} ±5.0° |
一次平坦長さ | 32.5mm±3.0mm |
二次平面長さ | 18.0mm±2.0mm |
二次平面方向 | Si フェイスアップ: 一次平面から 90° CW ± 5.0° |
エッジの除外 | 3mm |
LTV/TTV/バウ/ワープ | 3μm / 10μm / ±30μm / 40μm |
表面粗さ | C面:研磨、Si面:CMP |
クラック(高輝度光による検査) | なし |
六角プレート(高輝度光による検査) | なし |
ポリタイプ領域 (高輝度光で検査) | 累積面積 5% |
傷(高輝度光による検査) | スクラッチ 5 個以下、累積長さ 150 mm 以下 |
エッジチッピング | 幅と深さ 0.5 mm 以上は許可されません |
表面汚染(高輝度光による検査) | なし |
主な利点
高い熱伝導率:SiC ウェーハは熱を放散する優れた能力で知られており、これによりパワー デバイスがより高い効率で動作し、過熱することなくより大きな電流を処理できるようになります。この機能は、熱管理が大きな課題となるパワー エレクトロニクスにおいて非常に重要です。
高耐圧:SiC のバンドギャップが広いため、デバイスはより高い電圧レベルに耐えることができ、電力網、電気自動車、産業機械などの高電圧アプリケーションに最適です。
高効率:高いスイッチング周波数と低いオン抵抗の組み合わせにより、デバイスのエネルギー損失が低減され、電力変換の全体的な効率が向上し、複雑な冷却システムの必要性が軽減されます。
過酷な環境における信頼性:SiC は高温 (最大 600°C) で動作できるため、従来のシリコンベースのデバイスに損傷を与える可能性がある環境での使用に適しています。
エネルギーの節約:SiC パワー デバイスはエネルギー変換効率を向上させます。これは、特に産業用電力コンバータ、電気自動車、再生可能エネルギー インフラストラクチャなどの大規模システムにおいて、消費電力を削減する上で重要です。