光学ガラス/石英/サファイア加工用赤外線ピコ秒デュアルプラットフォームレーザー切断装置
主なパラメータ
| レーザータイプ | 赤外線ピコ秒 |
| プラットフォームサイズ | 700×1200（mm） |
| 900×1400（mm） | |
| 切断厚さ | 0.03～80（mm） |
| 切断速度 | 0～1000（mm/秒） |
| 刃先の破損 | <0.01 (mm) |
| 注: プラットフォームのサイズはカスタマイズできます。 | |
主な特徴
1.超高速レーザー技術：
· ピコ秒レベルの短パルス (10⁻¹²s) と MOPA チューニング テクノロジーを組み合わせることで、ピーク電力密度 >10¹² W/cm² を実現します。
· 赤外線波長 (1064nm) は非線形吸収により透明材料を透過し、表面のアブレーションを防止します。
· 独自のマルチフォーカス光学システムにより、4 つの独立した加工スポットを同時に生成します。
2.デュアルステーション同期システム：
・花崗岩ベースのデュアルリニアモーターステージ（位置決め精度：±1μm）。
· ステーション切り替え時間が 0.8 秒未満であるため、並列処理による「処理 - ロード/アンロード」操作が可能になります。
・ステーションごとに独立した温度制御（23±0.5℃）により、長期にわたる加工安定性を保証します。
3.インテリジェントプロセス制御：
· 自動パラメータマッチングのための統合材料データベース（200 以上のガラスパラメータ）。
· リアルタイムプラズマモニタリングにより、レーザーエネルギーを動的に調整します（調整分解能：0.1mJ）。
· エアカーテン保護により、エッジの微小亀裂（<3μm）を最小限に抑えます。
0.5mm 厚のサファイア ウェーハのダイシングを含む一般的なアプリケーション ケースでは、このシステムはチッピング寸法 <10μm で 300mm/s の切断速度を達成し、従来の方法に比べて 5 倍の効率向上を実現します。
処理上の利点
1.柔軟な操作を可能にする統合型デュアルステーション切断および分割システム。
2.複雑な形状の高速加工によりプロセス変換効率が向上します。
3. テーパーのない切断刃により、欠けが最小限に抑えられ（< 50μm）、作業者にとって安全な取り扱いが可能です。
4.直感的な操作で製品仕様間のシームレスな移行。
5. 低い運用コスト、高い収率、消耗品不要、汚染のないプロセス。
6.表面の完全性が保証され、スラグ、廃液、廃水がゼロになります。
サンプル表示
代表的な用途
1. 民生用電子機器製造：
・スマートフォン3Dカバーガラスの精密輪郭切断（R角度精度：±0.01mm）。
· サファイア時計レンズの微細穴あけ加工（最小口径：Ø0.3mm）。
・ディスプレイ下カメラの光学ガラス透過領域の仕上げ。
2.光学部品製造：
· AR/VR レンズアレイの微細構造加工（特徴サイズ ≥ 20μm）。
· レーザーコリメータ用石英プリズムの角度切断（角度許容差：±15インチ）。
· 赤外線フィルターのプロファイル成形（切断テーパー <0.5°）。
3.半導体パッケージング：
· ウェーハレベルでのガラス貫通ビア（TGV）処理（アスペクト比 1:10）。
· マイクロ流体チップ用ガラス基板上のマイクロチャネルエッチング（Ra <0.1μm）。
· MEMS 水晶共振器の周波数調整カット。
自動車用 LiDAR 光学ウィンドウの製造では、このシステムにより、厚さ 2mm の石英ガラスの輪郭切断が可能になり、切断垂直度は 89.5±0.3° となり、自動車グレードの振動試験要件を満たします。
プロセスアプリケーション
以下の脆性/硬質材料の精密切断用に特別に設計されています:
1.標準ガラスおよび光学ガラス（BK7、フューズドシリカ）
2. 水晶およびサファイア基板
3. 強化ガラスと光学フィルター
4. ミラー基板
輪郭切削と精密内穴加工（最小Ø0.3mm）が可能
レーザー切断の原理
レーザーは、極めて高いエネルギーを持つ超短パルスを生成し、フェムト秒からピコ秒の時間スケールでワークピースと相互作用します。ビームは材料中を伝播する過程で、応力構造を破壊し、ミクロンサイズのフィラメント孔を形成します。最適化された孔間隔により制御された微小亀裂が生成され、劈開技術と組み合わせることで、精密な分離を実現します。
レーザー切断の利点
1. 消費電力が低く操作が簡素化された高度な自動化統合（切断/割断機能の組み合わせ）。
2.非接触処理により、従来の方法では実現できなかった独自の機能を実現します。
3.消耗品が不要なため、ランニングコストが削減され、環境の持続可能性が向上します。
4.テーパー角がゼロでワークの二次損傷がなく、優れた精度を実現。
XKH は、さまざまな業界の独自の生産要件を満たすために、カスタマイズされたプラットフォーム構成、特殊なプロセス パラメータの開発、アプリケーション固有のソリューションなど、レーザー切断システムの包括的なカスタマイズ サービスを提供しています。