SiCセラミックチャックトレイセラミック吸盤精密加工カスタマイズ
材料特性:
1.高硬度：炭化ケイ素のモース硬度は9.2〜9.5で、ダイヤモンドに次ぐ硬度で、耐摩耗性が強いです。
2. 高い熱伝導率：炭化ケイ素の熱伝導率は120〜200W / m·Kと高く、熱を素早く放散できるため、高温環境に適しています。
3. 低熱膨張係数：炭化ケイ素の熱膨張係数は低く（4.0〜4.5×10⁻⁶/K）、高温でも寸法安定性を維持できます。
4. 化学的安定性：炭化ケイ素は酸およびアルカリに対する耐腐食性があり、化学腐食環境での使用に適しています。
5. 高い機械的強度：炭化ケイ素は曲げ強度と圧縮強度が高く、大きな機械的ストレスに耐えることができます。
特徴：
1.半導体業界では、極薄のウェーハを真空吸引カップの上に置く必要があり、真空吸引を使用してウェーハを固定し、ワックスがけ、薄化、ワックスがけ、洗浄、切断のプロセスをウェーハに対して実行します。
2. シリコンカーバイド吸盤は熱伝導性に優れており、ワックスがけとワックスがけ時間を効果的に短縮し、生産効率を向上させます。
3. シリコンカーバイド真空吸引器は、酸およびアルカリに対する耐腐食性も優れています。
4.従来のコランダムキャリアプレートと比較して、ロードとアンロードの加熱と冷却の時間を短縮し、作業効率を向上させます。同時に、上部プレートと下部プレートの間の摩耗を減らし、良好な平面精度を維持し、耐用年数を約40％延ばすことができます。
5. 材料の割合が少なく軽量であるため、パレットの運搬が容易になり、輸送中の衝突による損傷リスクが約20%低減します。
6.サイズ：最大径640mm、平面度：3μm以下
応用分野:
1. 半導体製造
●ウェハ処理：
フォトリソグラフィー、エッチング、薄膜堆積などのプロセスにおけるウェハ固定に使用され、高精度とプロセス安定性を実現します。耐高温性と耐腐食性を備え、過酷な半導体製造環境にも適しています。
●エピタキシャル成長：
SiC または GaN のエピタキシャル成長において、ウェハを加熱して固定するためのキャリアとして使用され、高温での温度均一性と結晶品質が確保され、デバイスのパフォーマンスが向上します。
2. 光電機器
●LED製造：
サファイアまたはSiC基板を固定するために使用され、MOCVDプロセスでの加熱キャリアとして、エピタキシャル成長の均一性を確保し、LEDの発光効率と品質を向上させます。
●レーザーダイオード：
高精度の固定具として、基板を固定および加熱してプロセス温度の安定性を確保し、レーザーダイオードの出力と信頼性を向上させます。
3. 精密加工
●光学部品加工：
光学レンズやフィルターなどの精密部品の固定に使用され、加工時の高精度と低汚染を確保し、高強度加工に適しています。
●セラミック加工：
高安定性治具として、高温・腐食環境下での加工精度と一貫性を確保するためのセラミック材料の精密加工に適しています。
4. 科学実験
●高温実験：
高温環境でのサンプル固定装置として、1600℃を超える極度の温度実験をサポートし、温度均一性とサンプルの安定性を確保します。
●真空テスト：
真空環境でのサンプル固定および加熱キャリアとして、実験の精度と再現性を確保し、真空コーティングや熱処理に適しています。
技術仕様：
| （材料特性） | （ユニット） | （原文のまま） | |
| （SiC含有量） |
| (重量)% | >99 |
| （平均粒径） |
| ミクロン | 4-10 |
| （密度） |
| kg/dm3 | >3.14 |
| （見かけの気孔率） |
| 1%の音声 | <0.5 |
| （ビッカース硬度） | HV 0.5 | GPa | 28 |
| *(曲げ強度) | 20℃ | MPa | 450 |
| （圧縮強度） | 20℃ | MPa | 3900 |
| （弾性係数） | 20℃ | GPa | 420 |
| （破壊靭性） |
| MPa/m'% | 3.5 |
| （熱伝導率） | 20℃ | W/(m*K) | 160 |
| （抵抗率） | 20℃ | オーム.cm | 106-108 |
|
| （室温**...80℃） | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| ℃ | 1700 |
XKHは長年の技術蓄積と業界経験を活かし、チャックのサイズ、加熱方式、真空吸着設計などの主要パラメータを顧客の具体的なニーズに合わせてカスタマイズし、製品が顧客のプロセスに完璧に適合することを保証します。SiC炭化ケイ素セラミックチャックは、優れた熱伝導性、高温安定性、化学的安定性により、ウェハ処理、エピタキシャル成長などの主要プロセスに欠かせない部品となっています。特に、SiCやGaNなどの第三世代半導体材料の製造において、炭化ケイ素セラミックチャックの需要は拡大を続けています。今後、5G、電気自動車、人工知能などの技術の急速な発展に伴い、半導体業界における炭化ケイ素セラミックチャックの応用展望はさらに広がるでしょう。
詳細図
