シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド
詳細図
シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドのご紹介
そのシリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドは、特に半導体および光学産業における高精度自動化システム向けに開発された高度なハンドリングコンポーネントです。このコンポーネントは、ウェハハンドリングに最適化した独特のU字型設計を特徴としており、過酷な環境条件下でも機械的強度と寸法精度を確保します。高純度シリコンカーバイドセラミックから製造されており、フォークアーム/ハンド優れた剛性、熱安定性、耐薬品性を実現します。
半導体デバイスがより微細な形状と厳しい公差へと進化するにつれ、汚染のない熱的に安定した部品の需要が重要になってきます。シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド低パーティクル性、超平滑な表面、そして堅牢な構造的完全性を実現することで、この課題を解決します。ウェーハ搬送、基板位置決め、ロボットツールヘッドなど、あらゆる用途において、このコンポーネントは信頼性と長寿命性を実現するよう設計されています。
これを選ぶ主な理由シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド含む：
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寸法精度を保つための最小限の熱膨張
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高い硬度で長寿命
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酸、アルカリ、反応性ガスに対する耐性
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ISOクラス1クリーンルーム環境との互換性
炭化ケイ素セラミックフォークアーム/ハンドの製造原理
そのシリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド優れた材料特性と寸法の一貫性を確保するように設計された、高度に管理されたセラミック処理ワークフローを通じて生産されます。
1. 粉末の準備
このプロセスは、超微細炭化ケイ素粉末の選別から始まります。これらの粉末は、圧縮と緻密化を促進するために、バインダーと焼結助剤と混合されます。フォークアーム/ハンド硬度と靭性の両方を確保するために、β-SiC または α-SiC 粉末が使用されます。
2. 成形と予備成形
複雑さに応じてフォークアーム/ハンド設計に基づき、部品は静水圧成形、射出成形、または鋳込み成形によって成形されます。これにより、複雑な形状と薄肉構造が可能になり、軽量化に不可欠です。シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド.
3. 高温焼結
焼結は真空またはアルゴン雰囲気下で2000℃以上の温度で行われます。この段階で、成形体は完全に緻密化されたセラミック部品へと変化します。焼結されたセラミック部品は、フォークアーム/ハンド理論値に近い密度を実現し、優れた機械的特性と熱的特性を提供します。
4. 精密機械加工
焼結後、シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドダイヤモンド研磨とCNC加工が施されています。これにより、±0.01 mm以内の平坦度が確保され、自動化システムへの設置に不可欠な取り付け穴や位置決め機構も備えています。
5. 表面仕上げ
研磨により表面粗さ（Ra < 0.02 μm）を低減し、パーティクル発生の低減に不可欠な要素を実現します。オプションでCVDコーティングを施すことで、プラズマ耐性の向上や帯電防止などの機能追加も可能です。
このプロセス全体を通して、品質管理プロトコルが適用され、シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド最も敏感なアプリケーションでも確実に動作します。
シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドのパラメータ
| CVD-SICコーティングの主な仕様 | ||
| SiC-CVD特性 | ||
| 結晶構造 | FCCβ相 | |
| 密度 | g/cm³ | 3.21 |
| 硬度 | ビッカース硬度 | 2500 |
| 粒度 | μm | 2～10 |
| 化学純度 | % | 99.99995 |
| 熱容量 | J·kg-1·K-1 | 640 |
| 昇華温度 | ℃ | 2700 |
| 屈曲強度 | MPa（RT 4点） | 415 |
| ヤング率 | Gpa（4点曲げ、1300℃） | 430 |
| 熱膨張（CTE） | 10-6K-1 | 4.5 |
| 熱伝導率 | （W/mK） | 300 |
シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドの用途
そのシリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド高純度、安定性、機械的精度が不可欠な産業において広く使用されています。具体的には、以下のようなものが挙げられます。
1. 半導体製造
半導体製造においては、シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドエッチングチャンバー、成膜装置、検査装置などのプロセスツール内でシリコンウェーハを搬送するために使用されます。優れた耐熱性と寸法精度により、ウェーハの位置ずれや汚染を最小限に抑えるのに最適です。
2. ディスプレイパネル製造
OLEDおよびLCDディスプレイの製造においては、フォークアーム/ハンド壊れやすいガラス基板を扱うピックアンドプレースシステムに応用されています。低質量と高剛性により、振動やたわみのない高速かつ安定した動作を実現します。
3. 光学およびフォトニックシステム
レンズ、ミラー、またはフォトニックチップの調整と位置決めには、シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドレーザー加工や精密計測アプリケーションに不可欠な振動のないサポートを提供します。
4. 航空宇宙および真空システム
航空宇宙光学システムや真空機器において、この部品の非磁性、耐腐食性構造は長期安定性を保証します。フォークアーム/ハンドガス放出なしで超高真空 (UHV) でも動作できます。
これらすべての分野において、シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド信頼性、清潔さ、耐用年数の点で、従来の金属やポリマーの代替品よりも優れています。
シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドに関するFAQ
Q1: シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドではどのようなウェーハサイズがサポートされていますか?
そのフォークアーム/ハンド150 mm、200 mm、300 mmのウェーハサイズに対応するようカスタマイズ可能です。フォークスパン、アーム幅、穴パターンは、お客様の自動化プラットフォームに合わせてカスタマイズ可能です。
Q2: シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドは真空システムと互換性がありますか?
はい。フォークアーム/ハンド低真空システムと超高真空システムの両方に適しています。ガス放出率が低く、微粒子を放出しないため、クリーンルームや真空環境に最適です。
Q3: フォークアーム/ハンドにコーティングや表面改質を施すことはできますか?
確かに。シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドCVD-SiC、カーボン、または酸化物層でコーティングして、プラズマ耐性、帯電防止特性、または表面硬度を向上させることができます。
Q4: フォークアーム/ハンドの品質はどのように検証されますか?
それぞれシリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンドCMMおよびレーザー計測ツールを用いた寸法検査を実施します。表面品質はSEMおよび非接触形状測定装置によって評価され、ISOおよびSEMI規格に準拠しています。
Q5: カスタムフォークアーム/ハンド注文のリードタイムはどれくらいですか?
リードタイムは、複雑さと数量によって異なりますが、通常3～5週間です。お急ぎの場合は、ラピッドプロトタイピングも承ります。
これらのFAQは、エンジニアや調達チームが、製品を選択する際に利用可能な機能とオプションを理解するのに役立ちます。シリコンカーバイドセラミックフォークアーム/ハンド.
私たちについて
XKHは、特殊光学ガラスおよび新結晶材料のハイテク開発、生産、販売を専門としています。当社の製品は、光エレクトロニクス、コンシューマーエレクトロニクス、軍事用途に使用されています。サファイア光学部品、携帯電話レンズカバー、セラミック、LT、シリコンカーバイド（SiC）、石英、半導体結晶ウェハなどを提供しています。熟練した専門知識と最先端の設備を駆使し、非標準製品の加工にも卓越した技術力を発揮し、光電子材料のハイテク企業として世界をリードすることを目指しています。
