シリコンカーバイド(SiC)ウェーハボート
詳細図
主な特徴
1. 素材の利点
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高純度SiCから製造され、高い硬度と強度.
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融点は 2700°C 以上で、石英よりもはるかに高いため、過酷な環境でも長期安定性が保証されます。
2. 熱特性
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高い熱伝導率により、迅速かつ均一な熱伝達が可能になり、ウェハのストレスが最小限に抑えられます。
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熱膨張係数 (CTE) は SiC 基板とほぼ一致するため、ウェハの反りや割れが減少します。
3. 化学的安定性
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高温、各種雰囲気(H₂、N₂、Ar、NH₃など)でも安定です。
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耐酸化性に優れ、分解やパーティクルの発生を防ぎます。
4. プロセスパフォーマンス
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滑らかで緻密な表面により、粒子の脱落や汚染が軽減されます。
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長期使用後も寸法安定性と耐荷重性を維持します。
5. コスト効率
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クォーツボートに比べて 3 ~ 5 倍の耐用年数が長くなります。
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メンテナンス頻度が低くなり、ダウンタイムと交換コストが削減されます。
アプリケーション
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SiCエピタキシー: 高温エピタキシャル成長中の4インチ、6インチ、8インチのSiC基板をサポートします。
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パワーデバイスの製造: SiC MOSFET、ショットキーバリアダイオード (SBD)、IGBT、その他のデバイスに最適です。
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熱処理: 焼鈍、窒化、炭化のプロセス。
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酸化と拡散: 高温酸化および拡散に対する安定したウェーハサポートプラットフォーム。
技術仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | 高純度シリコンカーバイド(SiC) |
| ウエハサイズ | 4インチ / 6インチ / 8インチ(カスタマイズ可能) |
| 最大動作温度。 | ≤ 1800°C |
| 熱膨張係数(CTE) | 4.2 × 10⁻⁶ /K(SiC基板に近い) |
| 熱伝導率 | 120~200 W/m·K |
| 表面粗さ | Ra < 0.2 μm |
| 並列処理 | ±0.1 mm |
| 耐用年数 | クォーツボートの3倍以上 |
比較: クォーツボート vs. SiCボート
| 寸法 | クォーツボート | SiCボート |
|---|---|---|
| 耐熱性 | ≤ 1200°C、高温で変形します。 | ≤ 1800°C、熱的に安定 |
| SiCとのCTEマッチング | 大きな不一致、ウェハストレスのリスク | 近接マッチングによりウェハの割れを軽減 |
| 粒子汚染 | 高、不純物を生成 | 低く、滑らかで、密度の高い表面 |
| 耐用年数 | 短期間で頻繁な交換 | 寿命が3~5倍長い |
| 適切なプロセス | 従来のSiエピタキシー | SiCエピタキシーおよびパワーデバイス向けに最適化 |
FAQ – シリコンカーバイド(SiC)ウェーハボート
1. SiC ウェーハボートとは何ですか?
SiCウェーハボートは、高純度シリコンカーバイド製の半導体プロセスキャリアです。エピタキシー、酸化、拡散、アニールなどの高温プロセスにおいて、ウェーハを保持・輸送するために使用されます。従来の石英製ボートと比較して、SiCウェーハボートは優れた熱安定性、低汚染性、長寿命を特徴としています。
2. 石英ボートではなく、SiC ウェーハボートを選択する理由は何ですか?
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より高い耐熱性: 石英(≤1200°C)と比較して、1800°Cまで安定しています。
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より良いCTEマッチング: SiC 基板に近いため、ウェハのストレスとクラックを最小限に抑えます。
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粒子発生の低減: 滑らかで緻密な表面が汚染を軽減します。
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長寿命: クォーツボートよりも 3 ~ 5 倍長く、所有コストが削減されます。
3. SiC ウェーハボートはどのようなウェーハサイズをサポートできますか?
標準デザインをご提供します4インチ、6インチ、8インチお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能なウエハースです。
4. SiC ウェーハボートはどのようなプロセスで一般的に使用されますか?
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SiCエピタキシャル成長
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パワー半導体デバイス製造(SiC MOSFET、SBD、IGBT)
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高温焼鈍、窒化、炭化
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酸化と拡散のプロセス
私たちについて
XKHは、特殊光学ガラスおよび新結晶材料のハイテク開発、生産、販売を専門とする企業です。製品は、光エレクトロニクス、コンシューマーエレクトロニクス、軍事分野など多岐にわたります。サファイア光学部品、携帯電話レンズカバー、セラミックス、LT、シリコンカーバイド(SiC)、石英、半導体結晶ウェハなどを提供しています。熟練した専門知識と最先端の設備を駆使し、非標準製品の加工にも強みを発揮し、光電子材料のハイテク企業として世界をリードすることを目指しています。










