小型テーブルレーザーパンチングマシン1000W-6000W最小口径0.1MMは金属ガラスセラミック材料に使用できます
適用可能な材料
1.金属材料：アルミニウム、銅、チタン合金、ステンレス鋼など。
2. 非金属材料：プラスチック（ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエステルPET、その他のプラスチックフィルムを含む）、ガラス（一般ガラス、超白ガラス、K9ガラス、高ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの特殊ガラスを含む。ただし、強化ガラスは特殊な物理的特性のため、穴あけには適していません）、セラミック、紙、皮革など。
3. 複合材料：物理的または化学的方法により、特性の異なる2つ以上の材料で構成され、優れた総合的な特性を備えています。
4. 特殊材料: 特定の分野では、レーザーパンチングマシンを使用して特殊な材料を加工することもできます。
仕様パラメータ
| 名前 | データ |
| レーザー出力: | 1000W～6000W |
| 切断精度： | ±0.03MM |
| 最小絞り： | 0.1MM |
| カットの長さ: | 650MM×800MM |
| 位置精度: | ≤±0.008MM |
| 繰り返し精度： | 0.008MM |
| 切断ガス： | 空気 |
| 固定モデル: | 空気圧エッジクランプ、治具サポート |
| 駆動システム： | 磁気サスペンションリニアモーター |
| 切断厚さ | 0.01MM～3MM |
技術的な利点
1.効率的な穴あけ：高エネルギーレーザービームを使用した非接触処理により、1秒で小さな穴の加工が完了します。
2.高精度:レーザーの出力、パルス周波数、焦点位置を正確に制御することにより、ミクロン精度の穴あけ加工を実現します。
3. 幅広い適用性：プラスチック、ゴム、金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン合金など）、ガラス、セラミックなど、さまざまな脆い、加工が難しい、特殊な材料を加工できます。
4. インテリジェントな操作: レーザー パンチング マシンには、高度な数値制御システムが搭載されています。このシステムは高度にインテリジェントで、コンピュータ支援設計およびコンピュータ支援製造システムと簡単に統合でき、複雑なパスと処理パスの迅速なプログラミングと最適化を実現します。
労働条件
1.多様性：丸穴、四角穴、三角形の穴、その他の特殊形状の穴など、さまざまな複雑な形状の穴加工を実行できます。
2.高品質：穴の品質が高く、エッジが滑らかで、ざらざら感がなく、変形が小さいです。
3.自動化：同じ開口サイズと均一な分布で一度に微細穴加工を完了でき、手動介入なしでグループ穴加工をサポートします。
装備の特徴
■ 装置のサイズが小さく、狭いスペースの問題を解決します。
■ 高精度、最大穴は0.005mmに達します。
■操作が簡単で使いやすい装置です。
■材質に応じて光源の交換が可能で互換性が高まります。
■ 熱影響部が小さいので穴周囲の酸化が少なくなります。
応用分野
1. エレクトロニクス産業
●プリント基板（PCB）の打ち抜き：
マイクロホール加工：高密度相互接続（HDI）ボードのニーズを満たすために、PCBS 上に直径 0.1 mm 未満のマイクロホールを加工するために使用されます。
ブラインド穴と埋め込み穴: 多層 PCBS のブラインド穴と埋め込み穴を加工して、ボードのパフォーマンスと統合性を向上させます。
●半導体パッケージング：
リードフレームの穴あけ：チップを外部回路に接続するために、半導体リードフレームに精密な穴を加工します。
ウェーハ切断補助: 後続の切断およびパッケージング プロセスを容易にするためにウェーハに穴を開けます。
2. 精密機械
●微細部品加工：
精密ギア穴あけ：精密伝動システム用のマイクロギアに高精度の穴を加工します。
センサー部品の穴あけ加工：センサー部品に微細穴を加工し、センサーの感度と応答速度を向上させます。
●金型製造：
金型冷却穴：射出成形金型またはダイカスト金型に冷却穴を加工し、金型の放熱性能を最適化します。
ベント加工：金型に微細なベント穴を加工し、成形不良を低減します。
3. 医療機器
●低侵襲手術器具：
カテーテル穿孔: 薬剤送達や体液排出のために、低侵襲手術用カテーテルに微細な穴が加工されます。
内視鏡部品: 内視鏡のレンズまたはツールヘッドに精密な穴が機械加工され、機器の機能性が向上します。
●ドラッグデリバリーシステム：
マイクロニードルアレイのドリリング：薬剤パッチまたはマイクロニードルアレイに微細な穴を開け、薬剤の放出速度を制御します。
バイオチップの穴あけ：細胞の培養や検出のためにバイオチップに微細な穴を加工します。
4. 光学機器
●光ファイバーコネクタ：
光ファイバ端面穴加工：光コネクタ端面に微細穴を加工し、光信号伝送効率を向上させます。
ファイバーアレイ加工：多チャンネル光通信用ファイバーアレイプレートに高精度の穴を加工します。
●光学フィルター：
フィルターの穴あけ: 特定の波長を選択するために光学フィルターに微細な穴を開けます。
回折素子加工: レーザービームの分割や成形のために回折光学素子に微細穴を加工します。
5. 自動車製造
●燃料噴射システム：
噴射ノズルのパンチング加工：噴射ノズルに微細穴を加工し、燃料の霧化効果を最適化し、燃焼効率を向上させます。
●センサー製造：
圧力センサーの穴あけ加工：圧力センサーのダイヤフラムに微細な穴を開け、センサーの感度と精度を向上させます。
●電源バッテリー：
バッテリーポールチップの穴あけ：リチウムバッテリーポールチップに微細穴を加工し、電解質の浸透とイオン輸送を改善します。
XKH は、小型テーブルレーザー穿孔機向けに、専門的な販売コンサルティング、カスタマイズされたプログラム設計、高品質の機器の供給、精密な設置と試運転、詳細な操作トレーニングなど、ワンストップのサービスをフルに提供し、お客様がパンチングプロセスで最も効率的で正確かつ安心なサービス体験を得られるようにしています。
詳細図
