小さなテーブルレーザーパンチングマシン1000W-6000W最小開口0.1mmは、金属ガラスセラミック材料に使用できます
該当する材料
1。金属材料：アルミニウム、銅、チタン合金、ステンレス鋼など。
2。非金属材料：プラスチック（ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリエステルペット、その他のプラスチックフィルムを含む）、ガラス（普通のガラス、ウルトラホワイトガラス、K9ガラス、高ボロケイ酸ガラス、クォーツガラスなどの特別なガラスを含むが、特別な物理的特性が原因で温度ガラスが描かれています。
3。複合材料：物理的または化学的方法を通じて異なる特性を持つ2つ以上の材料で構成され、優れた包括的な特性を備えています。
4.特別材料：特定の領域では、レーザーパンチングマシンを使用して、特別な材料を処理することもできます。
仕様パラメーター
| 名前 | データ |
| レーザーパワー： | 1000W-6000W |
| 削減精度： | ±0.03mm |
| 最小値の開口部： | 0.1mm |
| カットの長さ： | 650mm×800mm |
| 位置の精度： | ≤±0.008mm |
| 繰り返し精度： | 0.008mm |
| 切断ガス： | 空気 |
| 修正モデル： | 空気圧エッジクランプ、フィクスチャーサポート |
| 運転システム： | 磁気サスペンション線形モーター |
| 厚さを切る | 0.01mm-3mm |
技術的な利点
1.効率的な掘削：非接触処理のための高エネルギーレーザービームの使用、高速、1秒、小さな穴の処理を完了します。
2.高精度：レーザーの電力、パルス周波数、および焦点を正確に制御することにより、ミクロン精度で掘削操作を達成できます。
3.広く適用される：プラスチック、ゴム、金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン合金など）、ガラス、セラミックなどのさまざまな脆性、処理が困難なプロセス、および特別な材料を処理できます。
4.インテリジェントな操作：レーザーパンチングマシンには、高度な数値制御システムが装備されています。これは、コンピューター支援設計およびコンピューター支援システムと非常にインテリジェントで統合し、複雑なパスと処理パスの迅速なプログラミングと最適化を実現するための非常に簡単に統合できます。
労働条件
1. diversity：丸い穴、正方形の穴、三角穴、その他の特別な形の穴など、さまざまな複雑な形状穴処理を実行できます。
2.高品質：穴の品質が高く、エッジは滑らかで、荒い感覚はなく、変形は小さくなります。
3. Automation：一度に同じ開口サイズと均一な分布でマイクロホール処理を完了することができ、手動介入なしでグループホール処理をサポートします。
機器機能
■狭いスペースの問題を解決するための機器のサイズが小さい。
■高精度では、最大穴は0.005mmに達することができます。
■機器は操作が簡単で使いやすいです。
■光源は異なる材料に従って交換でき、互換性はより強くなります。
■小さな熱の影響を受け、穴の周りの酸化が少ない。
アプリケーションフィールド
1。電子産業
●印刷回路基板（PCB）パンチ：
マイクロホール加工：高密度相互接続（HDI）ボードのニーズを満たすために、PCBで0.1mm未満のマイクロホールを加工するために使用されます。
盲目と埋もれた穴：マルチレイヤーPCBに盲目的と埋もれた穴を加工して、ボードのパフォーマンスと統合を改善します。
●半導体パッケージ：
リードフレーム掘削：精密穴は、チップを外部回路に接続するための半導体リードフレームで機械加工されています。
ウェーハ切断援助：その後の切断および包装プロセスを支援するために、ウェーハに穴を開けます。
2。精密機械
●マイクロパーツ処理：
精密ギア掘削：精密伝送システム用のマイクロギアの高精度ホールを加工します。
センサーコンポーネントの掘削：センサーコンポーネントのマイクロホールを加工して、センサーの感度と応答速度を改善します。
●金型製造：
カビの冷却穴：噴射型またはダイキャスティングカビの冷却穴を加工して、金型の熱散逸性能を最適化します。
ベント処理：成形欠陥を減らすために、金型に小さな通気口を加工します。
3。医療機器
●低侵襲手術器具：
カテーテル穿孔：マイクロホールは、薬物送達または液体排水のために、低侵襲手術カテーテルで処理されます。
内視鏡成分：精密穴は、内視鏡のレンズまたはツールヘッドで機械化されて、機器の機能を改善します。
●ドラッグデリバリーシステム：
マイクロニードルアレイ掘削：薬物放出速度を制御するための薬物パッチまたはマイクロニードルアレイ上のマイクロホールを機械加工します。
バイオチップ掘削：マイクロホールは、細胞培養または検出のためにバイオチップで処理されます。
4。光デバイス
●光ファイバーコネクタ：
光ファイバー端穴掘削：光学コネクタの端面にあるマイクロホールを機械加工して、光信号伝送効率を向上させます。
ファイバーアレイの機械加工：マルチチャネル光学通信のためのファイバーアレイプレートの高精度穴を加工します。
●光学フィルター：
フィルター掘削：光学フィルターでマイクロホールを加工して、特定の波長の選択を実現します。
回折元素の機械加工：レーザービーム分割または形成の回折光学要素上のマイクロホール。
5。自動車製造
●燃料噴射システム：
噴射ノズルパンチ：燃料霧化効果を最適化し、燃焼効率を改善するために、注入ノズルでマイクロホールを処理します。
●センサーの製造：
圧力センサー掘削：圧力センサーダイヤフラム上のマイクロホールを加工して、センサーの感度と精度を改善します。
●電源バッテリー：
バッテリーポールチップ掘削：電解質浸潤とイオン輸送を改善するために、リチウムバッテリーポールチップ上のマイクロホールを加工します。
XKHは、プロの販売コンサルティング、カスタマイズされたプログラム設計、高品質の機器の供給、微細な設置と試運転、詳細な運用トレーニングなど、小型テーブルレーザー穿孔器向けの一連のワンストップサービスを提供し、顧客がパンチングプロセスで最も効率的で正確で注意を払うサービスエクスペリエンスを確実に得ることができます。
詳細な図
