4インチ半絶縁SiCウェハーHPSI SiC基板プライム生産グレード
製品仕様
炭化ケイ素（SiC）は、炭素とケイ素の元素から構成される化合物半導体材料であり、高温、高周波、高出力、高電圧デバイスの製造に理想的な材料の1つです。従来のシリコン材料（Si）と比較して、炭化ケイ素の禁制帯幅はシリコンの3倍、熱伝導率はシリコンの4〜5倍、破壊電圧はシリコンの8〜10倍、電子飽和ドリフト率はシリコンの2〜3倍であり、現代の産業の高出力、高電圧、高周波のニーズを満たし、主に高速、高周波、高出力、発光電子部品の製造に使用され、その下流の応用分野にはスマートグリッド、新エネルギー車、太陽光発電風力発電、5G通信などが含まれます。パワーデバイスの分野では、炭化ケイ素ダイオードとMOSFETが商業的に応用され始めています。
SiCウェハ/SiC基板の利点
耐高温性。炭化ケイ素の禁制帯幅はシリコンの2～3倍であるため、高温下でも電子が飛び跳ねにくく、より高い動作温度に耐えることができます。また、炭化ケイ素の熱伝導率はシリコンの4～5倍であるため、デバイスからの放熱が容易になり、より高い動作温度を実現できます。この高温特性により、電力密度が大幅に向上するとともに、放熱システムへの要件が軽減され、端末の軽量化と小型化が実現します。
高電圧耐性。シリコンカーバイドの破壊電界強度はシリコンの10倍であり、より高い電圧に耐えることができるため、高電圧デバイスに適しています。
高周波耐性。炭化ケイ素はシリコンの2倍の飽和電子ドリフト速度を有し、デバイスのシャットダウンプロセスにおいて電流抵抗現象が発生せず、デバイスのスイッチング周波数を効果的に向上させ、デバイスの小型化を実現します。
低エネルギー損失。シリコンカーバイドはシリコン材料と比較してオン抵抗が非常に低く、導通損失も低いです。同時に、シリコンカーバイドの高帯域幅により、リーク電流と電力損失が大幅に低減します。さらに、シリコンカーバイドデバイスはシャットダウンプロセスにおいて電流抵抗現象が発生しないため、スイッチング損失も低くなります。
詳細図
