1600℃の炭化ケイ素合成炉で高純度SiC原料を製造するCVD法
動作原理：
1. 前駆体の供給。シリコン源（例：SiH₄）と炭素源（例：C₃H₈）のガスを適切な割合で混合し、反応室に供給します。
2.高温分解：1500～2300℃の高温でガス分解し、SiとCの活性原子を生成します。
3. 表面反応：Si原子とC原子が基板表面に堆積し、SiC結晶層を形成します。
4. 結晶成長：温度勾配、ガス流量、圧力を制御することで、C軸またはA軸に沿った方向性成長を実現します。
主なパラメータ:
· 温度: 1600~2200℃ (4H-SiCの場合は>2000℃)
· 圧力: 50~200mbar (ガス核形成を抑えるため低圧)
· ガス比：Si/C≈1.0〜1.2（SiまたはCの濃縮欠陥を回避するため）
主な特徴:
（１）結晶の品質
欠陥密度が低い：微小管密度 < 0.5cm⁻²、転位密度 <10⁴ cm⁻²。
多結晶タイプの制御: 4H-SiC (主流)、6H-SiC、3C-SiC およびその他の結晶タイプを成長させることができます。
（２）機器の性能
高温安定性：グラファイト誘導加熱または抵抗加熱、温度 > 2300℃。
均一性制御：温度変動±5℃、成長速度10〜50μm/h。
ガスシステム：高精度質量流量計（MFC）、ガス純度≥99.999%。
（３）技術的優位性
高純度: バックグラウンド不純物濃度 <10¹⁶ cm⁻³ (N、Bなど)。
大型サイズ: 6 "/8" SiC 基板の成長をサポートします。
（4）エネルギー消費とコスト
エネルギー消費量が高く（炉1台あたり200～500kW·h）、SiC基板の生産コストの30%～50%を占めます。
コアアプリケーション:
1. パワー半導体基板：電気自動車や太陽光発電インバータの製造に用いられるSiC MOSFET。
2. RFデバイス：5G基地局GaN-on-SiCエピタキシャル基板。
3.極限環境デバイス：航空宇宙および原子力発電所向けの高温センサー。
技術仕様：
| 仕様 | 詳細 |
| 寸法（長さ×幅×高さ） | 4000 x 3400 x 4300 mmまたはカスタマイズ |
| 炉室直径 | 1100mm |
| 積載容量 | 50kg |
| 限界真空度 | 10-2Pa（分子ポンプ始動後2時間） |
| チャンバー圧力上昇率 | ≤10Pa/h（焼成後） |
| 下部炉蓋上昇ストローク | 1500mm |
| 加熱方法 | 誘導加熱 |
| 炉内の最高温度 | 2400℃ |
| 暖房電源 | 2X40kW |
| 温度測定 | 2色赤外線温度測定 |
| 温度範囲 | 900～3000℃ |
| 温度制御精度 | ±1℃ |
| 制御圧力範囲 | 1～700ミリバール |
| 圧力制御精度 | 1～5mbar ±0.1mbar; 5～100mbar ±0.2mbar; 100～700ミリバール ±0.5ミリバール |
| 積載方法 | 低荷重; |
| オプション構成 | 二重温度測定ポイント、フォークリフト荷降ろし。 |
XKH サービス:
XKHは、設備のカスタマイズ（温度ゾーン設計、ガスシステム構成）、プロセス開発（結晶制御、欠陥最適化）、技術トレーニング（操作・保守）、アフターサポート（主要部品のスペアパーツ供給、リモート診断）など、シリコンカーバイドCVD炉のフルサイクルサービスを提供し、お客様が高品質のSiC基板の量産を実現できるよう支援しています。また、プロセスアップグレードサービスも提供し、結晶歩留まりと成長効率を継続的に向上させています。
詳細図
