シリコンカーバイドダイヤモンドワイヤー切断機 4/6/8/12インチ SiCインゴット加工
動作原理：
1. インゴットの固定：SiCインゴット（4H / 6H-SiC）は、位置精度（±0.02mm）を確保するために固定具を介して切断プラットフォームに固定されます。
2. ダイヤモンドラインの動き：ダイヤモンドライン（表面に電気メッキされたダイヤモンド粒子）は、ガイドホイールシステムによって駆動され、高速循環します（ライン速度10〜30m / s）。
3. 切断送り：インゴットを設定方向に沿って送り、ダイヤモンドラインを複数の平行ライン（100～500本）で同時に切断し、複数のウェーハを形成します。
4. 冷却とチップ除去：切削エリアに冷却剤（脱イオン水 + 添加剤）をスプレーして、熱による損傷を軽減し、チップを除去します。
主なパラメータ:
1.切断速度：0.2〜1.0mm/分（SiCの結晶方向と厚さによって異なります）。
2. ライン張力: 20〜50N (高すぎるとラインが切れやすく、低すぎると切断精度に影響します)。
3. ウェハーの厚さ：標準 350 ～ 500μm、ウェハーは 100μm まで可能です。
主な特徴:
（１）切断精度
厚さ許容差: ±5μm (@350μm ウェーハ)、従来のモルタルカット (±20μm) よりも優れています。
表面粗さ：Ra<0.5μm（後続の加工量を減らすための追加研磨は不要）。
反り: <10μm (その後の研磨の難易度を軽減)。
（2）処理効率
マルチラインカット：一度に100〜500個をカットし、生産能力を3〜5倍向上します（シングルラインカットと比較）。
ライン寿命: ダイヤモンド ラインは、100 ～ 300 km の SiC を切断できます (インゴットの硬度とプロセスの最適化によって異なります)。
（３）低損傷処理
エッジ破損: <15μm (従来の切断 >50μm)、ウェーハの歩留まりが向上。
表面下のダメージ層: <5μm (研磨除去を低減)。
（4）環境保護と経済
モルタル汚染なし：モルタル切断に比べて廃液処理コストが削減されます。
材料利用率: 切断ロス <100μm/カッター、SiC 原材料を節約。
カット効果：
1. ウェーハ品質：表面にマクロ的なクラックがなく、ミクロ的な欠陥も少ない（転位の伸展を制御可能）。粗研磨工程に直接入ることができ、工程フローを短縮できます。
2. 一貫性: バッチ内のウェハの厚さの偏差は±3%未満で、自動生産に適しています。
3.適用範囲：4H/6H-SiCインゴット切断をサポートし、導電性/半絶縁型と互換性があります。
技術仕様：
| 仕様 | 詳細 |
| 寸法（長さ×幅×高さ） | 2500x2300x2500またはカスタマイズ |
| 処理材料のサイズ範囲 | 4、6、8、10、12インチのシリコンカーバイド |
| 表面粗さ | Ra≤0.3u |
| 平均切断速度 | 0.3mm/分 |
| 重さ | 5.5トン |
| 切断工程の設定手順 | ≤30歩 |
| 機器の騒音 | ≤80 dB |
| 鋼線の張力 | 0～110N（0.25ワイヤー張力は45N） |
| 鋼線の速度 | 0～30m/秒 |
| 総電力 | 50kW |
| ダイヤモンドワイヤ径 | ≥0.18mm |
| 端部の平坦度 | ≤0.05mm |
| 切断および破断率 | ≤1%（人的要因、シリコン材料、ライン、メンテナンスなどの要因を除く） |
XKH サービス:
XKHは、SiCダイヤモンドワイヤー切断機の全工程サービスを提供しています。これには、機器選定（ワイヤー径／ワイヤー速度のマッチング）、プロセス開発（切断パラメータの最適化）、消耗品供給（ダイヤモンドワイヤー、ガイドホイール）、アフターサービス（機器メンテナンス、切断品質分析）が含まれており、お客様のSiCウェハ量産における高歩留まり（95%以上）かつ低コストの実現を支援します。また、超薄板切断、自動ローディング・アンローディングなどのカスタマイズアップグレードも4～8週間のリードタイムで提供しています。
詳細図
