4インチ～12インチサファイア/SiC/Siウェーハ処理用ウェーハ薄化装置

1. 高度なパッケージング​​
• 3D IC：ウェーハ薄化により、ロジック／メモリチップ（例：HBMスタック）の垂直積層が可能になり、2.5Dソリューションと比較して10倍の帯域幅と50%の消費電力削減を実現します。この装置は、10μm未満の相互接続ピッチを必要とするAI/MLプロセッサに不可欠なハイブリッドボンディングとTSV（シリコン貫通電極）統合をサポートします。例えば、12インチウェーハを25μmまで薄化することで、車載LiDARシステムに不可欠な1.5%未満の反りを維持しながら8層以上の積層が可能になります。

• ファンアウト・パッケージング：ウェーハ厚を30μmまで薄くすることで、配線長を50%短縮し、信号遅延（0.2ps/mm未満）を最小限に抑え、モバイルSoC向けに厚さ0.4mmの超薄型チップレットを実現します。このプロセスでは、応力補償型研削アルゴリズムを採用することで反りを抑制（TTV制御：50μm超）し、高周波RFアプリケーションにおける信頼性を確保します。

2. パワーエレクトロニクス​​
• IGBTモジュール：50μmまで薄化することで熱抵抗を0.5°C/W未満に低減し、1200V SiC MOSFETを200°Cのジャンクション温度で動作させることができます。当社の装置は、多段階研削（粗：46μm粒度 → 細：4μm粒度）により表面下の損傷を排除し、10,000サイクルを超える熱サイクル信頼性を実現しています。これはEVインバータにとって極めて重要であり、10μm厚のSiCウェハはスイッチング速度を30%向上させます。
• GaN-on-SiCパワーデバイス：ウェハを80μmまで薄化することで、650V GaN HEMTの電子移動度（μ > 2000 cm²/V·s）が向上し、導通損失が18%削減されます。このプロセスでは、薄化時の割れを防止するためにレーザーアシストダイシングを採用しており、RFパワーアンプのエッジチッピングを5μm未満に抑えています。

3. オプトエレクトロニクス​​
• GaN-on-SiC LED：50μmサファイア基板は、光子トラッピングを最小限に抑えることで、光抽出効率（LEE）を85%に向上させます（150μmウェーハでは65%）。当社の装置は、超低TTV制御（<0.3μm）により、12インチウェーハ全体にわたって均一なLED発光を実現します。これは、100nm未満の波長均一性が求められるマイクロLEDディスプレイにとって非常に重要です。
• シリコンフォトニクス：25μm厚のシリコンウェーハにより、導波路における伝搬損失を3dB/cm低減することが可能となり、1.6Tbps光トランシーバーに不可欠な要素となります。このプロセスではCMP平滑化技術を統合し、表面粗さをRa <0.1nmまで低減することで、結合効率を40%向上させます。

4. MEMSセンサー​​
• 加速度計：25μmシリコンウェーハは、プルーフマス変位感度を向上させることで、SNR > 85dB（50μmウェーハは75dB）を実現します。当社の二軸研削システムは応力勾配を補正し、-40℃～125℃の温度範囲で0.5%未満の感度ドリフトを実現します。用途としては、自動車衝突検知やAR/VRモーショントラッキングなどが挙げられます。

• 圧力センサー：40μmまで薄型化することで、0～300barの測定範囲を0.1% FS未満のヒステリシスで実現します。仮接合（ガラスキャリア）を使用することで、裏面エッチング時のウェハ破損を回避し、産業用IoTセンサーにおいて1μm未満の過圧耐性を実現します。

• 技術的シナジー：当社のウェーハ薄化装置は、機械研削、CMP、プラズマエッチングを統合し、多様な材料課題（Si、SiC、サファイア）に対応します。例えば、GaN-on-SiCでは、硬度と熱膨張のバランスをとるためにハイブリッド研削（ダイヤモンドホイール＋プラズマ）が必要であり、MEMSセンサーではCMP研磨による5nm未満の表面粗さが求められます。

• 業界への影響：より薄く、より高性能なウェーハを実現することで、この技術は、AI チップ、5G mmWave モジュール、フレキシブル エレクトロニクスのイノベーションを推進します。折りたたみ式ディスプレイの TTV 許容値は 0.1 μm 未満、自動車用 LiDAR センサーの TTV 許容値は 0.5 μm 未満です。